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动力波循环泵技术优势说明

来源:宙斯泵业    作者:zsby    人气:    发布时间:2019-10-09    
  作者:宙斯泵业  谭希平   
FXB-Z型动力波循环泵是宙斯泵业生产的耐腐耐磨泵,主要用作
动力波循环泵、气体冷却塔循环泵等稀酸岗位使用,和其它厂家同类型稀酸泵相比较有以下优势。
一、自平衡密封结构独特、性能优越,在稀酸和料浆中使用寿命长。(专利号:200420027853.6 200410041188.0 200420062461.3  0430108688.20)
1、其中首先比动力密封寿命长3倍,即动力密封一般寿命为6个月,自平衡密封寿命为2年。
2、其次比机械密封寿命长一倍以上,机械密封寿命一般为10-12个月,自平衡密封寿命为24个月以上,主要生成的比较原因如下:
自平衡密封的PVS值(密封环面积×动静环之间的比压×动静环线速度=PVS值),比机械密封的低一倍以上,PVS值越低,动静环磨擦越小,动静环的寿命越长;两者之间是几何级的正相关关系。从理论上推论,PVS值降一倍,密封寿命要增加两倍。
那么为什么自平衡密封的PVS值会低一倍呢?因为是密封环端面的设计压力低,自平衡密封密封面设计压力为cm2/0.05-0.1MPa,而一般机械密封的设计压力为cm2/0.15-0.25MPa,由于密封环端面的设计压力低,所以密封磨擦副的PVS值低。
那么为什么自平衡密封磨擦副的比压可以比其它用金属弹簧顶推的机械密封低呢?是何原因呢?是因为自平衡密封有一种其它密封所没有的功能 :即停车自封功能。停车(机)时,泵内液体压力作用于密封圈球面,把液体压力转化为密封环之间比压,进行自封。当泵内液体压力升高,密封端面压力也随之升高,保证密封的不泄漏性能,而一般机封无此功能,只能把密封环端面的比压设计提高一点(cm2/0.15-0.25MPa),才会保证泵内液体压力升高时不泄漏,但是却必然增加了密封环端面的磨损,降低了密封的使用寿命。这是一个两难选择,有此无彼。
而自平衡密封却解决了普通机封存在的难题:通过降低密封动静环端面比压增加密封使用寿命!
3、自平衡密封防腐性、稳定性优于其它机封!因为自平衡密封所有组件为非金属材料,无金属弹簧,无腐蚀,克服其它机封金属组件腐蚀后卡死密封的缺点。
大型耐腐耐磨泵的维修方便性,优于其它泵:安装自平衡密封的泵,维修轴密封时,可以不御泵壳,只需御下前泵盖和叶轮后即可装御轴密封(说见说明书结构图),而其它机封和动力密封的同类泵,是需拆下泵壳后才能拆御轴密封的。这个优点对于大型泵(1000m3/h以上)尤为重要;因为维修密封,而人工拆御壹吨多重的泵壳十分困难。
 二、 和其它大型稀酸泵比较,本公司有独有的保证质量的龟甲网衬里技术(专利号200320120562.7  200420078091.2)。该技术是泵的衬塑层里预埋金属网,并焊接在金属泵壳上,使用耐腐耐磨衬里层锚固在金属泵壳表上,克服大型衬塑泵衬层开裂、脱落的历史性难题。这是其它厂商没有的技术,这项技术对大型稀酸泵制造(200mm进口直径以上的衬里泵)尤为重要,原因是钢泵外壳和内衬层的线膨胀系数不一样:钢为万分之七,而塑料为万分之七十五,按温差100℃变化计算。一米长的钢材变化0.7mm,而一米长的塑料变化为7.5mm。如果不用龟甲网专利衬里技术,内衬层就会因收缩而应力集中产生开裂,这是本公司二十多年积累的经验和教训。
三、     本公司已具有规模型生产和测试大型泵的设备,比其它厂条件更为优裕(请客户自我考察印证)。
本公司在解决了大型耐腐耐磨泵的密封、衬里、结构等关键技术后,在完善建立了自已独有的知识产权体系后,于2005年已投资2000万元,建立大型耐腐耐磨生产基地。具备了设计、生产、测试大型耐腐耐磨泵和提供优良客户服务的能力,欢迎用户考察指导。
四、     发明了生产非金属材料高效率泵叶轮的技术解决了非金属泵效率低的问题。
在原有技术中衬塑泵由于叶轮叶型的角度达不到设计的要求,因此而产生的泵低效现象。而本公司已解决了该难题,能生产高效率的闭式叶轮,解决了泵的叶轮效率和容积效率两个难题。达到了衬塑泵也能是高效率的目的。
以上泵型在国内多个大型硫酸工程使用(有用户使用报告可以提供),使用效果非常理想,欢迎来电联系、来厂考察。



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