一、创新目的
1、延长泵密封使用寿命。
2、提升耐腐耐磨泵使用效率。
3、提高耐磨性能。
二、创新内容
本次创新是叶轮结构的创新，旨在通过新的叶轮结构形式使密封处产生负压，同时提升它的机械效率，提高耐磨性，它颠覆了常规的，通过叶轮使密封处产生负压的方法与途径，使泵的使用性能得到更进一步提升。
三、几种叶轮结对比
图一UHB-ZK、图二：UHB-ZK-B、图三：UHB-ZK-C
图一：为最早的结构形式，后面的副叶轮为直叶片，主要是在副叶轮与泵壳间调整适当的间隙，使之产生负压，从而确保密封部位的压力在0-0.02Mpa之间，保证密封的使用寿命。
图二：是2002年发明的叶轮结构：其原理是在原结构上增加了一道凸出的二级副叶片，在泵使用产品磨损后副叶轮处将进入密封部位的正压力通过二级副叶轮处产生的向外的离心力阻止正压力进入密封部位起到延长密封使用寿命的作用。
工作液体通过叶轮旋转产生离心力使液体通过排液口，对贮液腔产生吸力（负压），此时从补液孔源源不断地进入工作液体，从而确保了密封部位不产生高压力、不干磨。
五、技改产生的效果
1、密封使用寿命延长
（1）、通过排液口产生的负压确保密封始终工作在负压状态。
（2）、由于贮液腔内部部位始终处于负压状态，负压孔部位始终有工作液体对密封进行冷却防止了密封的干磨损坏。
2、泵效率提高8-15%
原来的带副叶的泵由于密封处需由副叶片产生负压来确保密封工作在负压状态，而副叶处所消耗的功率经测试为整泵所消耗功率的15%左右，而改进型（UHB-ZK-C）结构叶轮无此功率损失，也就是说在相同参数条件下此结构可节能10~15%。
3、耐磨性提高5-15%
由于此结构无副地片，从而消除了由副叶片与泵壳之间的相对磨损，同时因叶轮背部和泵壳无严格的间隙要求，当泵的叶轮和泵壳磨损严重时，也丝毫不影响密封的使用效果，延长了耐磨泵的使用周期，经数家用户的对比试用计算能提高使用寿命15%左右。
4、适用的密封形式更广泛
以往减少密封部位压力时都是采用副叶轮减压，在K型密封加冷却水的情况下使用效果还可以，但在使用机械密封形式的耐腐泵时，由于副叶轮减压形式受使用工况安装精度影响较大，易产生密封缺水损坏机封，或安装间隙较大起不到减压作用。
通过此次叶轮技改，使密封处的压力更稳定，安装时对叶轮与泵壳之间的间隙要求更宽，密封处再也不会因缺水损坏。已申请多项专利，专利号：ZL202010093890.0、ZL202020170814.0、ZL202020170819.3
5、此类结构泵适用泵型
（1）、UHB-ZK系列不带单价独副叶轮泵的所有规格（含机械密封类型的泵）。
（2）、HFM系列泵（需经过部份零件改型设计）。
（3）、UHB-ZK-B系列泵可直接更换叶轮使用，无需更换其他备件。
宜兴市宙斯泵业有限公司，编辑2020.2.20
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