0510-87440001
400-8280-114
来源:宙斯泵业    作者:zsby    人气:    发布时间:2020-06-30    

特点:经济、 高效、节能
结构: 钢衬塑耐腐蚀离心泵
适用: 主要适合输送 100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性清液或含少量固体物料的稀浆,不适合输送强氧化性酸或腐蚀性介质。
 
       UHB-P钢衬塑料经济型耐腐泵,UHB-P钢衬塑料泵,耐腐泵,耐腐耐磨料浆泵,UHB-P(U)系列是一种钢衬塑耐腐蚀离心泵简称耐腐泵,是宜兴市宙斯泵业有限公司在原UHB-ZK的基础上通过改良的经济型耐腐泵品种,UHB-P型过流部件采用改性聚丙烯材料衬里,UHB-U型过流部件采用改性超高分子量聚乙烯材料衬里,钢衬结构即保证了产品结构强度又具有较强耐温耐腐性。
       其突出的比较性优势在于:在保证了具有普通钢衬塑泵优异性能的同时通过生产工艺改进一步降低了生产成本,其价位合理之优势深受市场的肯定。
       缺点:其耐磨性能略低于UHB-ZK系列耐腐耐磨泵。
       UHB-P(U)系列泵安装尺寸与UHB-ZK系列相同,UHB-P(U)系列系列与UHB-ZK系列泵通过各自突出特点形成较好互补优势。
       参数范围: 进口直径Φ32~125mm, 流量范围3~160m3/h任选, 最低扬程5m(压力为0.05MPa),最高扬程50m(压力为0.5MPa以内),根据不同规格选定。
       密封形式:K型动力密封和机械密封任选。
3.1 适用范围:
       U型过流部件为改性超高分子量聚乙烯,适用于输送温度100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性清液或含少量固体物料的稀浆。主要适用输送酸碱类介质, 不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质。
       P型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性介质。

3.2 典型的应用行业与岗位:
① 硫酸磷肥业: 稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
② 化工及其它企业: 各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。
③ 氯碱业: 盐酸、液碱、电解液等。
④ 水处理业: 纯水、高纯水、污水(电镀污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等) 。
⑤ 钢铁企业: 酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
⑥ 湿式脱硫循环泵: 能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
⑦ 其它各业相关类似的工况。
 

 

 

5.1 不带副叶轮泵结构简图


序号

零部件名称

材质

序号

零部件名称

材质

 1

进口哈夫

 

√ 16

轴套

氮化硅陶瓷

2

进口法兰

 

√ 17

K形密封圈

F4/F26B

√ 3

泵盖

PP/QT

18

冷却水嘴

PP

√ 4

泵盖压紧圈

 

19

水封环

玻璃钢

√ 5

锁紧螺母

UHMWPE/A3

√ 20

O形密封圈

F26B

√ 6

泵盖垫

F26B

21

顶圈

PP

√ 7

防转螺母

A3

22

密封盒盖

玻璃钢

8

华司

A3

√ 23

轴套垫

F26B

√ 9

锁紧螺母L垫

F26B

24

挡酸片

玻璃钢

√ 10

叶轮

PP/A3

25

轴承侧盖

HT-200

√ 11

泵壳

PP/QT

26

轴承油封

氯丁胶

√ 12

叶轮垫

F26B

27

轴承

 

√ 13

密封盒垫

F26B

28

轴承座连

HT-200

14

密封盒垫块

PP

29

油塞

 

√ 15

密封盒

玻璃钢

30

主轴

40Cr钢

 
注:序号前带有“√”标志的为易损件,供用户采购备件参考。


 
6.1适用于UHB-P(U)耐腐蚀离心泵的轴密封性能对比说明


6.2 K型动力密封结构简图及简介
 

 
1.锁紧螺母  2.防转螺母  3.华司  4.锁紧螺母L垫  5.叶轮  6.泵壳  7.叶轮垫  8.轴套  9.密封盒垫  10.密封盒垫块  11.密封盒  12.K形密封圈  13.密封盒盖  14.轴套垫  15.挡酸片  16.主轴

工作原理:该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮 (或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内)。

6.3 G4型机械密封结构简图及简介


1.动环  2.静环  3.密封盒垫块  4.O型圈  5.密封盒垫  6.锥形密封圈  7.O型圈垫块  8.O型圈垫块垫床  9.密封盒  10.静环座  11.弹簧  12.弹簧座  13.冷却水封  14.密封盒盖
 
       G4密封为宜兴市宙斯泵业有限公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。静环与密封盒之间设置了锥形密封圈与不锈钢垫块,使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,并更加稳定可靠。静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。
 
6.4 G5防腐型集装式机械密封结构简图及简介

1、动环  2、静环  3、防砂K形圈  4、密封盒垫块  5、密封盒垫  6、密封盒  7、静环座  8、轴套  9、冷却水嘴  10、弹簧  11、弹簧座  12、冷却水封  13、密封盒盖  14、挡酸片
1、动环  2、静环  3、密封盒垫块  4、O型圈  5、密封盒垫  6、锥形密封圈  7、O型圈垫块  8、O型圈垫块垫床  9、密封盒  10、静环座  11、弹簧  12、弹簧座  13、冷却水封  14、密封盒盖
 
G3密封为宜兴市宙斯泵业有限公司公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了挡砂圈,硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,使静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。G4密封是对G3密封防砂K形圈部位的进一步改进,性能更加稳定可靠。
 
6.4 G5防腐型集装式机械密封结构简图及简介
1、叶轮  2、泵壳  3、轴套1  4、动环  5、静环  6、顶圈  7、静环固定圈  8、轴套2  9、蓄能垫  10、密封盒  11、主轴  12、主轴护套  13、冷却水封  14、轴承
 
该密封是对常用的集装式机封的改良品种, 改良的目的在于:提供一种能适用于各类腐蚀性清液及料浆输送的集装式泵轴机械密封,方便客户的采购、运输、贮存,安装等。
改良的方法:一是把密封与介质接触部位的材料全部改为腐蚀性能极好的非金属材料,使密封既有良好的防腐性能,又有极好的经济性,能使用户在花较少的成本的同时,又能使用到性能好的防腐型集装式密封;二是在冷却水密封圈前端设置了渗漏液收集腔和渗漏液排除通道。防止冷却水密封的滴漏,克服了常规的集装机封滴漏的不足。
注意:上述密封目前处于试验性试用阶段,欢迎用户使用!
 
6.5 JZ1单端面集装式机械密封结构简图及简介
1.叶轮  2.后泵盖  3.密封挡环  4.机封垫块垫  5.机封垫块  6.机封垫  7.机封压盖  8.内冲洗水嘴  9.机封组合  10.定位板  11.固定环  12.主轴

JZ1单端面集装式机械密封,集装外壳基材为不锈钢,适用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5,密封常用主体材料有:不锈钢940L、316L、双相不锈钢2205。
冷却水要求:1、加冲洗水冲洗洁净水或自来水水压力为0.3MPa,水量为30-120L/h,冲洗水全部进入泵腔,无冷却水出口,密封使用寿命长。 注意:运行或调试正反转启动前必须先接通冷却水,否则密封将会损坏! 2、含固量少于10%时也可不加冷却水使用,使用时直接堵掉冷却水入口即可。 注意:若密封不设置内外冲洗水,则调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体!
 
6.6 JS组合双密封结构简图及简介
1.结构特点: JS组合双密封是一种有动力密封(13) 、机械密封(9)+(18)组合安装使用的泵轴密封。动力密封在叶轮侧,机械密封在电机侧,两种密封之间有存液腔(21),存液腔中有导热介质(22),机封部位有生风散热的风轮或风叶(20)。
2.使用特点: JS组合密封有自冷却体系, 自润滑体系。因此使用时不需外接冷却水。该密封能适用于输送料浆或和清液的腐蚀性和非腐蚀性介质的离心泵上,包括前吸型、侧吸型、单级或双级离心泵。
3.组合密封的科学性和工作原理 其科学性在于: 把动力密封的挡砂功能,存液腔的存液功能,机封的封液功能,存液的导热功能和润滑功能,风轮的散热功能,有机地联系并组合起来,形成一个有特殊整体功能的新型密封,其新颖性在于: 一是可以输送料浆;二是不用外接冷却水冲洗;三是可以适当空运转。
其工作原理为: 动力密封在前挡砂,起到密封砂浆的作用,机械密封在后密封存液腔(21)中的存液(清液或油脂),存液腔中的存液起到润滑机封的动静环和轴套与唇形橡胶密封圈的作用。与此同时,又起到传递热能的作用,即密封部位的热量传导到密封外侧的散热装置(10)上。散热装置包括散热片,风轮的功能是在泵机运转时把密封部位的热量散布出去,保证轴密封安全运行。JS组合双密封的科学性就是把各单一组件的独立功能组合联系起来,使他们互相配合,互相作用,功能互补,相互依存, 形成一个整体的、有润滑功能的、有冷却功能的、有挡砂功能的、有停车开车均有防漏功能的,同时还可以适当开空机的先进的密封整体。
4.该密封目前研发的进度情况: 一是在一些典型岗位试运行,总体效果较好;二是现在逐步在完善各种规格,满足用户需求;三是同时展开知识产权保护工作。
1.叶轮  2.叶轮背叶片  3.泵壳  4.垫块垫  5.垫块  6.密封盒  7.注液孔  8.主轴  9.静环  10.散热片  11.轴套垫  12.轴套  13.唇形橡胶圈  14.后轴套垫  15.O型圈  16.密封盒盖  17.后轴套  18.动环组合  19.主轴拼帽  20.风轮  21.存液腔  22.导热介质
注意:上述密封目前处于试验性试用阶段,欢迎用户使用!
 
8.1 泵的出口在左侧(从进口方向看)


8.2 进出口法兰尺寸 引用标准:GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

 
 
 
 
9.1 运行前的检查
(1) 运行前应先用手盘动联轴器,检查运转是否灵活、有无异响,有异常情况应先予以排除。
(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时,切勿联接联轴器,防止电机反转损坏叶轮和泵体。
(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油(CD40#柴机油)的位置是否在标志线附近,太多应放掉一些,太少应加上一些。
(4) 检查密封冷却水的流量与压力值(参见密封结构简图与简介部分的要求),冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。
(5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满,并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影响泵的使用寿命。

9.2 启动
(1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。
(2) 接通密封冷却水。
(3) 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。

9.3 运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的最高温升为90℃,极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行中密封冷却水不能中断;K型动力密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因温度骤降而开裂。
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。
(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。

9.4 停泵
(1) 关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机反转造成叶轮松动)。
(2) 切断电源。
(3) 关闭进口阀门及密封冷却水。

9.5 维护
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(新泵首次更换周期为一个月,以后六个月更换一次)。
(2) 保持泵机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(3) 对含固量高或容易结晶的工况,停泵前应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(4) 低温环境下液体可能会冰冻,停车后应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时可加热水进去解冻,直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(5) 长期停用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将泵进出口封闭好,妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工况,要定期检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。

9.6 拆装顺序
拆卸顺序:(参照本说明书P2泵的结构简图)
a.拧下泵壳与泵盖连接螺栓,拆下泵盖。
b.顺时针方向(同叶轮旋转方向)拧下锁紧螺母和防转螺母(左旋螺纹),拆下叶轮。
c.拧下泵壳与轴承座的连接螺栓,拆下泵壳。
d.拧下密封盒与泵壳的连接螺栓,拆下密封盒。
e.旋开密封盒上的密封盒盖,取出K形密封圈。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
a.将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查叶轮与泵壳之间的间隙,要求在2mm左右,可通过增减叶轮垫来进行调整。
b.安装好泵盖后,检查泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),应保证在2mm左右,高温介质用泵此间隙要求在2.5mm左右;可通过增减泵盖垫来进行调整。

责任编辑:zsby