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YU-1A耐腐蚀液下泵

来源:宙斯泵业    作者:zsby    人气:    发布时间:2019-09-30    
主要特点与用途:
· 耐腐耐磨
· 轻便、节能、价廉
· 适用酸碱类清液和料浆的输送

典型使用岗位例举:
· 湿式脱硫除尘配用
· 稀土冶炼配用
· 湿法冶炼配用
· 污水处理配用
 

 
YU-1A系列手提式液下泵是宙斯泵业原泵型YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件 YU-1A系列 YU-1A-J系列既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20℃ ~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于,在电机轴和泵轴间增加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌叶轮,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
该系列泵批量生产三十多年来,经13000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为“老秀才”品种。

 

泵体为整体模压或注塑而成,连接筒为聚丙烯材质或玻璃钢制作,过流部件均为非金属材料,防腐性能极好,结构稳定可靠。
泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑,其整体防腐性能十分优越。
该系列泵能广泛应用于以下行业:
(一) 有色金属湿法冶炼业: 特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业: 稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业: 可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业: 可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
4.1 YU-1A系列泵的结构简图


液下泵底部局部放大图
 
序号 名称 材质 序号 名称 材质
1 过滤罩 聚丙烯 16 连接筒 聚丙烯/玻璃钢
2 泵盖 UHMWPE 17 主轴护套 聚丙烯
3 泵盖垫 氟橡胶 18 主轴 40Cr
4 泵体 UHMWPE 19 下轴承侧盖 玻璃钢
5 锁紧螺母 UHMWPE+A3 20 安装板 HT200或A3板
6 锁紧螺母L垫 氟橡胶 21 下轴承  
7 防转螺母 A3 22 轴承支架 HT200
8 华司   23 上轴承  
9 叶轮 UHMWPE+A3 24 主轴拼帽 A3
10 叶轮垫 氟橡胶 25 上轴承侧盖 HT-200
11 轴套 99瓷 26 电机支架 HT200
12 出液管 聚丙烯+玻璃钢 27 主轴联轴器 HT200
13 K形密封圈 氟橡胶 28 弹性六角块  
14 拼圈 UHMWPE 29 电机联轴器 HT200
15 轴套垫 氟橡胶 30 电机  

4.2 YU-1A-J系列泵的结构简图

序号 名称 材质 序号 名称 材质
1 锁紧螺母 UHMWPE+A3 18 上轴套垫 氟橡胶
2 锁紧螺母L垫 氟橡胶 19 连接筒 聚丙烯/玻璃钢
3 搅拌叶轮 UHMWPE+A3 20 主轴护套 聚丙烯
4 搅拌叶轮垫 氟橡胶 21 主轴 40Cr
5 泵盖 UHMWPE 22 下轴承侧盖 HT200
6 泵盖垫 氟橡胶 23 底板 HT200或A3板
7 泵体 UHMWPE 24 下轴承  
8 下轴套垫 氟橡胶 25 轴承支架 HT-200
9 防转螺母 A3 26 上轴承  
10 华司   27 主轴拼帽 A3
11 下轴套 99瓷 28 上轴承侧盖 HT200
12 叶轮 UHMWPE+A3 29 电机支架 HT200
13 叶轮垫 氟橡胶 30 主轴联轴器 HT200
14 K形密封圈 氟橡胶 31 弹性六角块 聚氨酯
15 上轴套 99瓷 32 电机联轴器 HT200
16 出液管 聚丙烯+玻璃钢 33 电机  
17 拼圈 UHMWPE      



注: 1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
2. 表中所述参数均为用清水做试验获得,如输送其它类型的介质,电机功率随介质比重的不同而变化。
3.液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
4.液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
5.用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明,本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
6.用户的工况中,如遇到含氟的介质(如氢氟酸等),请加以说明,以便本厂为您选用耐氢氟酸的连接筒。


6.1 泵的外形图

 
6.2 泵的安装尺寸表

注:1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
  2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
  3. 本安装尺寸为液下深度1米,如液下深度H1为0.6、0.8时,除H2、H3及H1相应变化外,其余尺寸不变。
  4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。

7.1 搬运
(1) 泵经长途运输到达工程现场,安装前应检查整机零件是否完好无损,紧固件应予紧固,检查泵轴与电机轴的同心度,如有移位应予以校正。
(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点,并要轻起轻放,不要有大的震动和撞击。

7.2 安装
(1) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方,基础要求平整。
(2) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率,配管建议大于泵进出口一个等级。
(3) 进出口管路应清理干净,应设重力支撑系统,泵不能承受管路重量,否则容易损坏;
(4) 将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。
(5) 安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到转动灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。
(6) 为方便检修与控制,泵进出口管路都应安装阀门。
(7) 泵进出口应安装补偿器,又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力,从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距离长(高)的岗位,应在靠近泵的出口处安装止回阀,以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓,再紧固泵的地脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

7.3 启动
(1) 接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;
(2) 电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。

7.4 运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的最高温升为90℃,极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,防止长时间超电流运行损坏电机。

7.5 停车
(1)先关闭出口阀。 (2)再关电源。

7.6 拆装顺序(参见P2泵的结构简图)
▲ YU-1A系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。
▲ 安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。

7.7 注意事项
由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。

7.8 安装特别提示

 
请注意:最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免液体浸蚀轴承。

7.9 YU-1A-J系列泵安装示意与说明
 

九、安装指导视频

优酷提供在线播放
 
 

十一、专利知识产权

专利保障宙斯泵的技术先进与质量可靠

责任编辑:zsby

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