0510-87440001
400-8280-114

YU-2耐腐耐磨液下泵

来源:宙斯泵业    作者:zsby    人气:    发布时间:2019-09-30    

 
YU-2系列耐腐耐磨液下泵,其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成,该材质被称为国际上最新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料,最特出的优点是:在所有工程塑料中,它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性,同时还具有极好的耐腐蚀性能,适用于输送-20~90℃范围内的酸性、碱性清液或料浆。
YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部设置搅拌叶轮,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
该系列泵宙斯泵业从研发到批量生产二十多年来,经13000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品,

 

YU-2系列液下泵连接筒默认为玻璃钢制作,既有极好的防腐性能,又有钢的强度。泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修方便。液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑。
YU-2-B型液下泵连接筒为不锈钢制作,运行稳定性更加可靠;但不适用于含有氯离子(如盐酸)、氟离子(如氢氟酸、硅氟酸)及硝酸的介质。若含有以上介质,可联系我公司对不锈钢连接筒进行包塑处理。
YU-2-G型支柱连接式液下泵,是对连接筒部位的改进,有三柱式或四柱式,保证了大型液下泵的结构更加稳定可靠。(建议用户提供介质工况条件,与我公司销售人员联系协助选型)
该系列泵能广泛应用于以下行业:
(一) 有色金属湿法冶炼业: 特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业: 稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业: 可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业: 可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
4.1 YU-2A系列泵的结构简图


液下泵底部局部放大图
 
序号 名称 材质 序号 名称 材质
1 过滤罩 聚丙烯 17 主轴护套 聚丙烯
2 泵盖 UHMWPE 18 主轴 40Cr
3 泵盖垫 氟橡胶 19 底板 HT200或A3板
4 泵体 UHMWPE 20 下轴承下侧盖 HT200
5 锁紧螺母 UHMWPE+A3 21 下轴承  
6 锁紧螺母L垫 氟橡胶 22 下轴承上侧盖 HT200
7 防转螺母 A3 23 轴承支架 HT200
8 华司   24 上轴承下侧盖 HT200
9 叶轮 UHMWPE+A3 25 上轴承  
10 叶轮垫 氟橡胶 26 主轴拼帽 A3
11 轴套 99瓷 27 上轴承上侧盖 HT200
12 出液管 聚丙烯+玻璃钢 28 电机支架 HT200
13 K形密封圈 氟橡胶 29 主轴联轴器 HT200
14 拼圈 UHMWPE 30 弹性六角块 聚氨酯
15 轴套垫 氟橡胶 31 电机联轴器 HT200
16 连接筒 聚丙烯/不锈钢 32 电机  

4.2 YU-2A-J系列泵的结构简图



序号 名称 材质 序号 名称 材质
1 锁紧螺母 UHMWPE+A3 18 上轴套垫 氟橡胶
2 锁紧螺母L垫 氟橡胶 19 连接筒 玻璃钢/不锈钢
3 搅拌叶轮 UHMWPE+A3 20 主轴护套 聚丙烯
4 搅拌叶轮垫 氟橡胶 21 主轴 40Cr
5 泵盖 UHMWPE 22 底板 HT200或A3板
6 泵盖垫 氟橡胶 23 下轴承下侧盖 HT200
7 泵体 UHMWPE 24 下轴承  
8 下轴套垫 氟橡胶 25 下轴承上侧盖 HT200
9 防转螺母 A3 26 轴承支架 HT200
10 华司   27 上轴承下侧盖 HT200
11 下轴套 99瓷 28 上轴承  
12 叶轮 UHMWPE+A3 29 主轴拼帽 A3
13 叶轮垫 氟橡胶 30 上轴承上侧盖 HT200
14 K形密封圈 氟橡胶 31 电机支架 HT200
15 上轴套 99瓷 32 主联  
16 出液管 聚丙烯+玻璃钢 33 电联 HT200
17 拼圈 UHMWPE 34 电机  




注: 1. 表中所述参数均为用清水做试验获得,实际电机功率随输送介质比重的不同而变化。
2. 表中泵的重量为整机平均重量,实际重量根据电机大小的不同而变化。
 


6.1 泵的外形图

 
6.2 泵的安装尺寸表


注:1. YU-2-J系列泵的安装尺寸在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1.2m。如液下深度为1.5m、1.8m时,除H1、 H2尺寸相应变化外,其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。
7.1 安装与检查
将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。

7.2 启动
接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。

7.3 停车
先关闭出口阀门,再关电源。

7.4 拆装顺序(参见P2泵的结构简图)
▲ YU-2系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。

▲ YU-2-J系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。
▲ 安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。
YU-2 耐腐耐磨液下泵
 

十、专利知识产权

专利保障宙斯泵的技术先进与质量可靠
 

责任编辑:zsby