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XB系列旋片泵

来源:宙斯泵业    作者:zsby    人气:    发布时间:2019-11-15    
结构独特、原理科学、高效节能
适用于各种带粘度的油脂、浆体的输送,特别是含气、含固的油田原油的输送。

声明:该产品是一种全新结构的专利产品,有数十项专利群保护,请仿制者止步!
 

 

 

 

旋片泵是一种新发明的新型容积泵,该泵结构科学, 工作原理独特,是一种极其高效、节能的新型泵种:工作效率高达75~85%,在小流量、高扬程(1~2MPa)的原油输送工况下使用,效率比普通离心泵高30~40%。该品种的诞生,为各工业领域泵类产品的应用带来全新的选择, 为节省大量能源带来可能。
 

①主要构件
旋片泵整个机组由泵主机、电动机、底座、联轴器、安全罩等总成组成。如右图所示,泵主机由泵壳3、主轴9、旋片6、中隔盘4、挡板5、密封8、轴承7、泵盖2、轴承盖1等主要部件组成。
 

旋片泵结构原理示意图
 
② 工作原理
当如图所示的一对旋片、中隔盘,按图示位置装入泵体后,在中隔盘的两侧就各形成了一个形状完全一致、旋片顶面互相错开180度、旋片高度互补的、环状锲型空间,这就是泵的左右工作室,也称工作容腔,装在中隔盘挡板槽内的挡板的两端,与两个旋片行线面相接吻,进而把左右工作室分成高压腔和低压腔,低压腔与吸入口相通,高压腔与排出口相通。当成对的旋片同步连续旋转时,高压腔与低压腔交替实现从零到大、压力下降、吸入液体;再从大到零,压力上升,排出液体的循环变化。即旋片泵的工作原理。
 
③ 适用温度
成型旋片的适用环境温度:-40~40℃
适用输送介质温度:-40~150℃

④ 适用介质
输送高粘度的油类或含有固相物料的非腐蚀性介质。例如:
● 原油、重油、煤焦油、机械油、食用油等油脂类物料。
● 各类油漆、涂料、油墨、树脂、胶粘剂、溶剂等介质。
● 带颗粒状和纤维状的料浆,例如人造纤维。
● 四相混合性物料(油、水、固、气),例如油田原油的输送。

⑤ 主要特点和优势
● 使用效率高,节能效果明显:
一般使用效率达80~85%,尤其在小流量、高压力的岗位使用,效果比普通离心泵高30~50%。
● 适用范围广泛:
由于有高自吸和高排出的功能,因此可以作为物料的压力(远程)输送机械,也可以作为低位液体的提升输送机械。由于该泵的工作腔物料通过性能好,因此可以输送清液类的介质,也可输送含固体物料(颗粒和纤维)混合的物料,例如含固、气、水的原油的输送,还可以输送高粘度的介质,例如重油、焦油、油漆等。
● 配置简单:
与罗茨泵、螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵相比较,不需要减速机。
● 结构简单而科学:
采用一根主轴、两个工作系统的完全对称设计,原理科学,工作时泵做功充分、无效功耗少、脉冲少、运行平稳、效率高、体积小、泵组件少、易维修。
● 轴密封性能好:
该泵的轴密封处在一个压力场相对平衡的低压区,从而保证了轴密封的使用可靠性,因此轴密封使用寿命很长。
3.1 型号说明
3.2 性能参数表

 
3.3 实测流量、压力、转速、电流相关性数据表(仅供选型参考)
 



3.4 选型注意事项
3.4.1 XB系列旋片泵的使用压力范围在0.2~1.6MPa之间。使用工况压力低于0.8MPa时,请选额定压力为0.8MPa的XB-I型泵;使用工况压力在0.8~1.6MPa之间时,请选额定压力为1.6MPa的XB-II型泵;使用压力超过1.6MPa的泵机选型,可与我公司联系定制。
3.4.2 XB系列旋片泵是一种变容泵,在输送流动性好(清液)和流行性差(黏稠液)的液体时,效率有一定的相差。一般输送清液时(如柴油),泵效率会比输送黏稠液(如机油、原油)低10~20%左右。请客户在选型时考虑该因素。
3.4.3 本说明书中的XB系列泵产品,是普通金属材料制造,只能适用于弱碱性油脂的输送。用户如需输送腐蚀性要求高的介质,须改变泵的制作材料,请与我公司联系洽谈。
3.4.4 为了方便客户,我公司代客户加工进出口异径管,具体尺寸由客户确定。

 

 


 
1、前轴承盖  2、主轴  3、注油孔  4、主轴拼帽  5、防转卡簧  6、轴承盖O型圈  7、轴承  8、前泵盖  9、橡胶密封圈  10、泵盖O型圈  11、泵壳  12、防转卡簧  13、旋片锁紧螺母  14、旋片键  15、旋片  16、滑槽盖板  17、挡板定位板  18、弹簧安装板  19、弹簧  20、挡板体  21、柱销  22、滚柱  23、中隔盘  24、旋片  25、旋片键  26、旋片锁紧螺母  27、泵盖O型圈  28、防转卡簧  29、后泵盖  30、内密封圈  31、轴承  32、轴承盖O型圈  33、防转卡簧  34、主轴拼帽  35、后轴承盖  36、外密封圈  37、电机  38、主轴联轴器  39、主轴联轴器键  40、六角弹性块  41、电机联轴器  42、底板

注:具体产品零部件请以泵机实样为准。

警示:严禁在进出口阀门关闭的状态下开机运行!
● 启动运行前应先打开进口阀门和出口阀门,防止出口憋压,发生事故!
● 如果在出口管路堵塞或阀门关闭的情况下启动机泵,可能会导致出口压力骤升,造成安全事故!
● 如果在进口管理堵塞或阀门关闭的情况下开机,可能会产生超负荷烧坏电机,或泵腔内负压高而损坏轴密封圈。

5.1 启动、运行、维护及保管
5.1.1 运行前的检查:试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照随泵提供的使用说明书中拆装程序实施),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。5.1.2 开车步骤:先将泵内灌满液体,先打开进口阀门和出口阀门,后接通电源,使用点启动方式启动泵。
5.1.3 运行:运行中如有异常声音,或有电机发热、电流上升等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同5.1.1。

5.2 拆卸
(拆卸步骤与安装顺序相反,详细请参见随泵提供的使用说明书。)

5.3 安装步骤(参见P3:泵的结构简图)
a. 把中隔盘(23)装入泵壳(11)中间,插入上方的两只椎销,从泵壳下方拧紧两只固定螺丝;
b. 插入主轴(2),依次在中隔盘两侧装入旋片(15、24),插入旋片键(14、25),装上防转卡簧(12、28)、旋片锁紧螺母(13、26)并拧紧;
c. 在前泵盖(8)内侧装入橡胶密封圈(9),外周套入泵盖O型圈(10),安装前泵盖并拧紧紧固螺栓,敲入轴承(7),装上防转卡簧(5)和主轴拼帽(4);
d. 在后泵盖(29)内侧装入两只内密封圈(30),外周套入泵盖O型圈(27),安装后泵盖并拧紧紧固螺栓,敲入轴承(31),装上防转卡簧(33)和主轴拼帽(34);
e. 调节主轴拼帽(4、34),使旋片(15、24)与中隔盘(23)之间的间隙控制在0.05~0.20mm之间;
f. 检查旋片(15、24)与泵壳(11)之间的同轴度和间隙,一般单侧控制在0.05~0.08mm之间;
g. 在前轴承盖(1)和后轴承盖(35)上分别装上轴承盖O型圈(6、32),在后轴承盖内侧装上外密封圈(36),安装前、后轴承盖并拧紧紧固螺栓;
h. 组合安装挡板,即把挡板体(20)、弹簧安装板(18)、弹簧(19)、滚柱(22)、柱销(21)组合安装在一体,并装入泵体上的滑槽内;(请在本公司的技术服务人员指导下安装)
i. 装上挡板定位板(17)、滑槽盖板(16)并拧紧螺栓,最后安装联轴器(37),插入键(38)。

5.4 安装注意事项
a. 安装完毕后,要转动联轴器(37),如发现传动不灵活,有卡点,应查明原因并排除问题;
b. 在安装密封圈(9、30、36)时,应在密封圈上和密封的两侧涂满高温润滑油(牌号可选择7019-1润滑脂);
c. 在安装完毕后,应在注油孔(3)中,用高压黄油枪注满高温润滑油;
d. 前后泵盖和泵壳之间安装完应涂上密封胶(牌号可选择DF-1213B);
e. 在将滑动挡板装入滑槽时,应按厂方的具体指导,用厂方提供的安装专用工具安装,不得用敲打、重击的方法装入,以免损坏滑动挡板。

5.5 停用、运输、储存期间的保管
旋片泵在停用、运输、储存期间,应用闷板将泵的进出口封闭,并用螺栓紧固。打开泵顶部的注油孔,往泵腔内加注(满)油脂。油脂可选20#机油,也可用其它代用油脂。其目的是防止在停用期间,泵内腔的组件锈蚀,导致卡死。


注:我公司拥有对上述安装尺寸更改的权利,恕不另行通知客户。

责任编辑:zsby

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