UHB-UF系列耐腐耐磨泵 G4型机械密封产品使用手册
搬运与安装
搬运时应以泵体底座及吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
泵安装要点 :泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整，垫实底板底部或对基础进行二次灌浆，使整机安装水平偏差≤1/1000，在联接管道前对泵机联轴器同心度进行设备安装二次调整。
管路的配置:
进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议流速应在0.8-2.5m/s之间或按相关标准配置，泵进口流速尽量设定在2m/s以下，泵进口管径＞泵出口一个到二个等级。
管道的支撑:
进出口管道支撑：进出口管路应保持畅通无杂物，应设重力支撑支架，确保泵体不承受管路重量，否则容易损坏；
泵进出口配套设施：泵进出口应安装阀门、补偿器等配套设施以方便检修与补偿、吸收开机震动、变形从而提高设备的可靠性和使用安全性能。
防返流水锤: 防止流体返流水锤：出口管路距离长（高）等易返流的岗位，应在泵的出口处安装止回阀或自动控制联动装置，以防止停车时出口水锤返流对泵产生破坏力。
基础的固定: 泵与基础的固定：先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
检查联轴器:
泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无杂物摩擦及碰撞的异响。
泵变形检查:
塑料泵体的变形检查：由于季节、地区不同温度变化较大,塑料的膨胀系数较大,塑科与铸件收缩不一致,我公司的泵在装配好后到用户现场,有的安装调试时间较长,特列是夏天装配冬天使用,可能导致泵盖、泵壳、叶轮拼帽的松动，所以在开车前还应检查一下泵盖螺栓，如发现松动需拆下泵盖，紧固一下叶轮拼帽、泵盖螺栓，紧固泵盖螺栓后叶轮有卡阻时需加垫泵盖垫床或与我公司联系处理。
密封冷却水:
密封冷却水：K型密封、G1、G3、G4、XJ2、HJ2、JZ2机械密封必须加冷却水，压力0.01-0.1MPa水量50-80Kg冷却水自然流出。JZ2、JZ1、G5机械密封内冲洗水水压压力0.15-0.3MPa水量50-80Kg冲洗水进入介质，如介质不允许冷却水进入可用堵头堵死，不加冲洗水。
泵安装位置:
泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，常见工况的安装方法如下图一
倒灌工况（液位高于泵的进口）泵机与管路的安装方法，详见图二
吸上工况泵安装注意事项:
(12) 吸上工况：商心泵配虹吸桶、自吸泵、自吸泵+底阀、液下泵、商心泵+底阀使用；常见工况的如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90°的弯头不要超过2个；泵进口可设置滤网，防止大块杂质堵塞进口；进口管路、虹吸桶不得漏气，防止进空气不上水损坏泵机；虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装；
一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶；如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。
运行前检查:
(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除，公司G1、G3、G4、XJ2、HJ2、JZ2、WB2、JS等机械密封动静环长时间不运转时易产生粘连，盘车盘不动时不可强行启动，需拆开动、静环表面用滑润脂滑润后重新组装。
(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。
轴承油位控制:
从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40# 柴机油）的位置是否在中心标志线附近，太多应容易漏油，太少容易损坏轴承。密封冷却水参数要求:
检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求）:冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。
泵的开车要求:
对吸上工况，需要将虹吸桶灌满或液位达到开车标准，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m，液下泵开车液位在叶轮部位200mm以上.
（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。
泵的启动
(1) 全开进口阀门，确认泵腔充满液体。
(2) 接通密封冷却水。
（3）确认出口阀口处于半开或关闭状态（小规格泵出口阀门可全开） 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。泵的运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。泵轴承的温升不应大于40℃，极限温度≤90℃；电机的最高温升，B级绝缘电动机允许极限使用温度≤100℃，F级绝缘电动机允许极限使用温度≤120℃。
(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，或切割调整叶轮降低参数，防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行时需先开冷却水，运行中密封冷却水不能中断；防止陶瓷密封件升温后遇冷水，因温度骤降而开裂。
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。
(6) 泵在关闭出口阀门、压滤泵压满等不出水的状态运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟，否则极易造成泵腔内液体升温损坏。。
停泵
(1) 关闭出口阀门或调频降速（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。
(2) 切断电源。 (3) 关闭进、出口阀门、关闭密封冷却水。
日常维护
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵首次更换周期为一个月，以后3-6个月更换一次）。
(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空或加防冻液，以防冻裂。使用时若有结冰现象，可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工况，开机前要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。
倒灌工况（液位高于泵的进口）泵机与管路的安装方法 图一 | 吸上工况（液位低于泵的进口）泵机、管路与虹吸桶的安装方法 图二 |
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泵的结构简图与拆卸方法
常见故障的排查方法 停泵 (1) 关闭出口阀门（出口有止回阀可不用关闭，防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）； (2) 切断电源； (3) 关闭进口阀门； (4) 关闭密封冷却水。 (1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵使用一个月应更换，以后每六个月更换一次）。 (2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。 (3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。 (4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直 到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。 (5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净；最后将泵进出口封闭 好，妥善保管。 (6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。
拆卸方法：
拧下泵盖压紧圈上的螺栓，卸下泵 盖及泵盖垫；用专用工具按叶轮工作时的旋转方向拧 下锁紧螺母及防转螺母，取下锁紧螺母L垫、华司、叶 轮、叶轮垫及动环；拧下泵壳与轴承座之间的连接螺栓，卸下泵壳（连G4型密封组合）；拧下密封盒与泵壳的连接螺栓，拆下密封组合件；旋下密封盒上的密封盒盖，即可进行密封 内部零配件的更换。（安装方法与拆卸方法相反，详细参见泵安装指导图册）
常见故障的排查方法
噪音大：①联轴器不同心；②六角弹性块磨损；③泵产生 气蚀现象；④地脚螺栓松动；⑤轴承损坏；⑥泵腔内有杂 物；⑦叶轮变形损坏；⑧电机问题。 联轴器转动不灵活：①轴承损坏；②叶轮与泵壳或泵盖 的间隙过小（有剐擦）；③泵腔内有沉淀物；④寒冬季节出 现冰冻；⑤泵联轴器与电机联轴器间隙过小。 密封泄漏：①冷却水压力过高；②冷却水封磨损；③密封 件安装同轴度不到位；④动静环等其它密封件损坏。 不出液、流量不足或压力下降：①进出口管路堵塞； ②进口管过长过细；③吸程过高；④料浆浓度过高；⑤吸入口 管路漏气；⑥电机缺相；⑦电机反转；⑧泵盖、叶轮磨损； ⑨泵密封泄漏。 轴承座发热：①轴承走外圈；②轴承损坏；③轴承安装不 平整；④前后轴承不同心；⑤轴承侧盖太紧；⑥润滑油不当。 电机发热：①介质比重过大；②实际流量大于额定流量； ③泵转动不灵活；④电机轴承损坏。 栓，卸下泵壳（连G4型密封组合）；拧下密封盒与泵壳的连接螺栓，拆下密封组合件；旋下密封盒上的密封盒盖，即可进行密封 内部零配件的更换。（安装方法与拆卸方法相反，详细参见泵安装指导图册
