（宙斯泵业内部培训资料 2023-3）
2023年3月4日因客户使用后吸泵机封出现内泄漏、外泄漏返厂维修的讨论情况记录， 供公司销售人员、维修人员、安装人员参考：
一、K型密封（带冷却水）在后吸泵上应用的利弊：
1、利：① 结构简单，维修方便，安装技术要求低。 ② 密封组件成本低。
弊：进口液体不能有压力，液位高于2.5米时，泵出口液体 流量小于进口流量时，泵机密封部位流体含有正1-2米水柱的压 力工作时，与输送泵体按出口部位的橡胶密封圈就会包在轴套上被磨损，一般使用在15天左右就损坏。
2、一是泵吸入口不能有高负压，否则会出现以下拉坏泵机的情况，所有密封圈正装（唇口朝叶 轮方向）此时吸入口三通内的负压力就会把轴封外面的空气吸入泵体内，造成泵机失压空转， 损坏此泵机。
二是也同时会把冷却水吸入泵机，影响输送液体的化学成份的含量指标。
三是为了防止空气或冷却水吸入泵机体内，有人想到把其中一只K型橡胶圈反装（即唇口朝电 机方向），结果是：高负压的流体会把反装的橡胶圈的唇口包紧在轴套上，加剧磨损，一般20天 左右就会又出现泵机向内漏气漏水的问题，同时又会向外漏冷却水。
3、泵机三通内的负压是如何形成的? 形成的条件是：泵机在为板框压滤机喂料前期，泵机处于大流量的输送阶段，此时泵机出口 流量大于进口流量，由于流体供应不上，泵机的三通部位出现负压，这种负压就会把冷却水或 泵外空气吸入泵内，造成泵体拉坏。
4、泵机三通内的高压力是如何形成的？ 是泵机进口管道内的流体流量小于进口，使得泵体的负压力能量积聚在泵机三通内，例如， 泵机在配套压滤机加压喂料时，在加压后期，进入板框压滤机的流量减少，泵机压力上升，而 泵机进口的流量却没有减少，这就使得泵机三通内的压力会升高，影响泵机密封。三通内流体 压力的能量来自于进口管道内流体的压力，例如：泵机进口贮液槽的高低，如果贮液槽的液面 高于3米时，后吸泵配用K型密封的泵就得慎用。
5、采用不加冷却水的K型密封的后吸泵使用效果如何？ 有些客户采用了不加冷却水的橡胶圈轴密封使用效果也还可以，这是因为输送的液体温度不 高，是低于70℃的介质，所以也能使用，但是这是因为不用冷却水的密封圈不能适用于温度在 80℃以上的介质的输送，这是因为如不加冷却水，冷却轴密封，轴密封的自升温度有30~40℃， 再加上输送液体的温度，密封部位的温度上升到100℃以上。此时橡胶密封圈就会发软，强度降 低，加剧损坏。
6、采用K型圈的后吸泵的耐化学性或耐结晶性如何？ 采用橡胶圈密封的后吸式泵耐盐酸的性能不好，慎选！ 耐结晶介质的输送效果也不好，慎选！
二、JS机封在后吸泵上应用的利与弊：
利：① 不用外接冷却水，安装方便；
② 结构简单易安装；
③ 制作成本低；
④ 无冷却水进泵机，也无空气吸入泵机。
弊：① 不适用进口有压力的岗位：因为三通直径限制， 副叶轮的直径小，密封部位生成的负压小，不耐吸入口三通 的高压力流体。只适应进口贮槽液位的在2.5米左右的工况，贮槽液位高于3米时，由于高液位生成的压力作用于JS密封前端的橡胶密封圈，使密封圈的唇 口包贴在轴套上摩擦。致使与料浆接触的第一只K型圈的唇口会很快磨烂，一般使用10~20天密 封就会损坏。只有泵机进口液位低于2.5米的岗位使用比较安全。
② 不适合含盐酸、溶剂的岗位，因为第一只橡胶密封圈不耐盐酸、溶剂等。如果要使 用JS机封，需作如下改变，一是JS机封的轴套采用增韧陶瓷，二是第一只密封圈采用四氟密封 圈或F46 K型密封圈（公司自制）方可使用。
③ JS机封因无冷却水，但机封部自温升较高，一般自温升有30℃左右，如果输送液体 温度高于70℃，用机封部位的温度将达到100℃左右，在这种温度下运行，无论是橡胶密封圈 或机封，都比较容易损坏，因此只有介质温度在70℃以下的岗位，才适合使用。80℃以上温度 的慎选慎用.
三、JS-1型机封在后吸泵上应用的利与弊：
1、JS-1型机封的简介 JS-1型机封是在泵JS机封上改良的机封，主要改良是在 于把原来的后吸泵副叶轮取消，在主轴上（1）增设一个带 螺纹的轴套（2）和增设一个螺纹护套（3），密封部位泵 体的降压功能由原来的副叶轮承担， 改变为带螺纹的轴套 来承担，换句话说，由螺纹轴套（2）的旋转把密封部位的 压力降低，使得JS密封的橡胶密封不易损坏。经测验这种 结构的机封（JS-1见右图）可以适用于进口液位高度在4~5 米的岗位。这样就扩大了JS机封的使用范围。JS-1机封的 耐化学性、耐温性与JS机封相同，该密封也不需外接冷却 水，是一种适用性广泛的机封。
2、优点：① 结构简单，安装方便； ② 原理科学； ③ 成本低； ④ 有专利，有市场排他性能力； ⑤不用外接冷却水。
3、缺点：① 耐高温性差，可适用输送70℃以内的料浆与清液； ② 耐化学性、溶剂性方面相同于JS密封，需改变密封件材料。
四、JZ1（单端面）JZ2（双端面）机封在后吸泵上应用的利与弊：
1、优点：① 成套密封，机封动环、静环工作面压力不用调试。 ② 购买、贮存、运输安装方便。 ③ 在介质适用和温度高的岗位使用性能稳定（配用自带冷却水桶使用效果好）。
2、弊端：① 化学防腐适用性差，不适用于含盐酸，含氟酸的介质。 ② 价格贵，成本高。 ③ 无专利，构不成排他性能力，不利于市场竞争，业务容易流失，公司建议慎选。
五、HJ-(1-10)集装机封在后吸泵上的应用：
1、HJ-(1-10)集装式机封的介绍： 这种机封是在总结了JZ1、JZ2、G3、G4等多型机封的 基础上，通过改良、申请专利等流程制作的一种新型 集装式机封，其优点在于：
① 优点之一：防腐性能优良，接触介质的部位是 碳化硅、F46、玻璃钢，三种材料选择性组合，因此 可以耐受各种酸、碱、溶剂等介质的腐蚀（材料需针 对岗位选择）。
② 优点之二：耐磨损，动静环都是选无压烧结碳化硅制作，可以输送各类含固相 物料的料浆。
③ 优点之三：有各项专利保护（详情请在中国专利网上查询），包括机封与整机都有市场排他性能力，市场不易 流失。
④ 密封结构通过发明改良，成本有所下降，比一般集装机封成本低，而且结构合 理科学，不易损坏。
⑤ 机封能适应泵机机封部位的高压液体与负压液体的影响，机封性能都较稳定， 因此，较为适用于配套于为压滤机加压喂料，而吸入口三通有压力转换变化的岗 位的后吸型泵机。
⑥ 机封有冷却水自循环的设计，因此特制适合配带冷却水桶。并不需外接冷却水 管线。（也可以像普通双端面机封一样设置外接冷却水管线）
1、缺点：价格高于JS机封，与JZ1价格相仿。
2、公司结论：优选前吸泵、后吸泵均配选XJ、HJ新机封，增加公司产品的市场竞争力。
