1.搬运与安装

(1) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。

(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。

(3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。

(4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。

(5) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；

(6) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。

(7) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

(8) 出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

(10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。

(11) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用；两种常见工况的安装方法如下图：

倒灌工况（液位高于泵的进口）泵机与管路的安装方法

(12) 如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90°的弯头不要超过2个；泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口；进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气；虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装；一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶；如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。

吸上工况（液位低于泵的进口）泵机、管路与虹吸桶的安装方法

2.运行前的检查

(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。

(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。

(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40#柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。

(4) 检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。

(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。

3.启动

(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。

(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。

4.运行

(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的最高温升为90℃，极限温度不超过130℃。

(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。

(4) 泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。

(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。

(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。

5. 停泵

(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。

(2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。

6. 维护

(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵首次更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。

(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。

(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。

(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。

(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。

(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。