关键词: 密封不加冷却水，抗空转，防腐耐磨，双组式密封结构 (内训资料)

  防腐离心泵的轴密封很容易损坏，损坏的原因有机封断水空开烧坏机封，有料浆对机封的腐蚀、磨蚀等多种多样的原因，机封损坏的维护费用消耗占泵机运行费用消耗的40%~50%左右。而且轴密封还需外接冷却水冲洗冷却，安装麻烦，还消耗水源，同时又产生污水。

  上述存在的不足一直是内业专业人士长期攻克的难题。

  宙斯泵业是专业生产防腐离心料浆泵的厂家，年产离心料浆泵2万余台。离心泵机封抗干磨的技术难题一直是我们聚焦的研究的课题，也是一直未解决的难题。直到2001年才有所突破，使得离心浆液泵的轴密封在不外接冷却水的条件下能运行，并能空转30分钟而不损坏轴密封，生产出机封不需接冷却水的第一代防腐离心浆泵。而且在4年中已生产数万台泵机上岗运行，用户反映良好。这次改良成功的主要点在于：把原有泵机轴密封单向阻断浆体外泄漏的密封功能分解：把机封的功能分解为有抗外泄漏与抗内泄漏两个组件功能组成。抗外泄漏的功能是指防止泵腔中浆体向外泄漏，抗内泄漏功能是防止泵腔外的空气向泵腔内泄漏，进而引起泵机失压、失功损坏。另外又给轴密封增加了风冷功能，使得轴密封在不接冷却水的条件下还能正常运行工作。

  上述创新改良的第一代风冷机封的优势在于机封不外接冷却水就可以正常工作。但存在着这样一个问题：输送浆料的含固量不能超过10%，因为防止空气内泄的机封的动环（10）静环（9）为硬对软组合：即静环是碳化硅，动环是改性四氟。这种配置的机封不适合接触的所输送的浆体的颗粒物，如果四氟与颗粒物接触，摩擦副极易损坏。

  因此泵机的应用范围有局限性。在实践中，如果把密封空气的机封配置为动环与静环均为碳化硅材质，泵机就能输送浓度较高的浆体，但是机封动、静环硬对硬的配置，又产生另一个难以克服的难题：就是机封会快速发热而产生高温，机封易损坏。

    为了克服以上难题，我们坚持攻关，在泵的风冷机封结构上增加了外置式润滑系统，与外置的动静环散热系统。

  这样使得所改良创新的机封就能适用于输送较高浓度的浆体，也不会因空转升温而损坏。达到了创新改良的目的，获得第二代机封不须接冷却水的防腐型离心浆泵。

创新改良后创新改良后的。的第二代不需要带冷却水的抗空开离心浆泵的结构与工作原理为：

第一：在挡砂圈与泵腔之间增设了减压涡轮(3),目的为挡砂圈(4)部位的流体进一 步降压，以保证挡砂圈的使用寿命。

第二：是第二组机封的动环(6)与静环(5)全部采用碳化硅，以防止机封接触料浆 后易损坏的不足。

第三：是在第二组机封的动静环处设置外置润滑系统(7)，让机封的动静环之间有较好的润滑性能，减少温升值，防止烧坏机封。

第四：是在静环、动环部设置散热套(8)，让机封上的温度传导散热套上，让风轮 (9)把温度吹散。

  致此使机封的降压系统(3)、挡砂抗外泄系统(4)、防空气内泄系统(5+6)、外置润滑系统(7)、机封散热系统(8+9)成为一组相互关联、互相依存、互为作用的组合式联动工作体系。使本发明的无冷却水抗干磨浆液泵轴密封得以达到创新预期，对原有的离心浆泵的密封机理产生了颠覆，发明产生了不外接冷却水又可以正常运行的新一代离心浆泵。

 抗干磨机封的明显优点：

1.泵机密封不用外接冷却水，使用方便。

2.泵机脱液运行，尤其是泵机初装试运转（空）启动不会烧坏机封，运行安全。

3.机封为前后双组密封组合结构：前机封损坏，后机封仍有效，密封有双保险的功能，安全可靠。

4.该抗空开机封清液、料浆都适用，酸类、碱类介质均适配，是全能选手。

5.该泵机的密封安全可靠，使用寿命长，维护方便，能使用户的运维费用节省50%。

应用范围：各类腐蚀性浆体的输送岗位，例如有色金属冶炼、新能源电池材料、生产化工化肥液浆体输送、环保产业废浆废酸的输送。

（上述改良的离心泵泵机及轴密封，无论是第一代或第二代抗空开机封，我们都实施了知识产权保护措施。）

这种不用冷却水却抗空转的机封可配置于宙斯泵业的衬塑泵、全塑泵、钢衬碳化硅等防腐机泵的品种上，也能配套在侧吸式离心泵上使用。