1 编制目的
针对制酸厂1#一级动力波循环泵（400UHB-ZK-JZ2-1800-24/250KW-6）2026年1月出现的轴承高温、润滑油高温碳化、轴承保持架散架、滚珠移位、轴承跑外圈等故障，结合全新优化改造方案（新增冷却铜管、优化回油结构、改造侧盖油封结构），特制定本泵专属运行监测指标文件。
本文件明确该泵轴承温度、设备振动、润滑油状态、密封工况、油位管控的正常运行、预警、停机判定标准，杜绝高温干磨、润滑失效、密封渗漏、轴承损坏等重复性故障，保障设备长期稳定运行。
2、 专项运行监测管控指标
2.1 轴承温度管控指标（核心管控项）
结合该泵冷却结构改造、飞溅润滑形式及SHS 01013、API610行业标准，区分轴承外壳实测温度、轴承内部工作温度，分级管控：
| 管控等级 | 轴承座外壳温度 | 轴承内部极限温度 | 工况处置要求 |
| 正常运行区间（优良区间） | ≤70℃或温升40℃ | ≤82℃ | 设备运行平稳 |
| 正常运行区间（合格区间） | 70℃～80℃ | 82℃～90℃ | 立即检查冷却铜管通水情况、油位、润滑油、轴承状态，加密监测，排查回油、甩油异常 |
| 告警停机区间 | ＞80℃ | ＞90℃ | 立即停机检查，禁止带病运行，防止轴承过热磨损、保持架损坏、润滑油碳化失效 |
补充管控要求：设备启动升温阶段，1小时内温升速率不得超过30℃/h，严禁温度骤升；冷却铜管必须全程通水运行，无堵塞、无渗漏、无断流。
3、 设备振动管控指标
依据GB-10889－1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373－1974来评定泵的振动烈度等级，针对250KW大功率循环泵，按泵的中心高560mm转速/（r/min）＞600-1500进行分类为第二类，对轴承座水平、垂直、轴向三向振动进行分级管控，杜绝振动超标导致轴承偏磨、密封失效：
测点要求：固定测量轴承座前后端三向振动，每日定点检测、台账记录，振动数据异常联动温度、润滑状态排查。振动速度见下表
| 管控等级（国标分级） | 振动速度有效值（mm/s） | 运行处置要求 |
| 正常运行区间A级/B级、优/良 | 2.8 | 设备运行平稳，无异常异响、无周期性波动，常规点检、定时台账记录，为国标合格运行区间 |
| 正常运行区间（C级，合格） | 2.8～4.5 | 超出国标优良区间，合格阈值；设备运行平稳，无异常异响、无周期性波动，常规点检、定时台账记录，为国标合格运行区间 |
| 正常运行区间（C级，合格） | ＞4.5～7.1 | 合格阈值；需加强排查管路应力、地脚螺栓紧固、泵体对中偏差、介质气蚀、轴承润滑异常问题，加密监测频次，跟踪振动变化 |
停机检修（D级，不合格） | ＞7.1 | 达到国标D级不合格判定标准，必须立即停机，排查轴承磨损、主轴变形、管路扰动、基础松动等核心故障，禁止带病运行 |
4、 润滑油专项管控指标（关键防故障项）
本泵已升级为美孚DTE系统循环油，替代原46#机械油，针对高温工况制定专属润滑管控标准，杜绝油液高温碳化、润滑失效：
换油周期标准
正常工况：连续运行3个月或累计运行2000小时更换一次；
高温波动、振动超标工况：缩短至1.5个月/1000小时更换；
每次检修、轴承故障处理后，必须全新换油。
5、 密封系统运行管控指标
适配改造后双重密封及后续油封结构，针对原青稞纸密封渗漏缺陷制定管控标准：
正常标准：轴承端盖、侧盖密封位无渗漏、无渗油痕迹，干净干燥；
故障标准：出现渗油、滴油现象，立即停机检查，排查密封装配缺陷、油封磨损问题；
宜兴市宙斯泵业有限公司
2026年8月14日
