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专业服务于新能源、新材料产业
特 点
● 过流部件能耐绝大多数强腐蚀介质
● 外包套筒式动环使机封有更好的耐料浆磨损性能
● 一体化机封动环组合件减少机封漏点，提升了机封使用安全可靠性
● 密封结构简单，安装维护更方便
适用行业
● 锂电池回收化工冶炼
● 各种电池材料生产化工冶炼
● 镍、钴、锂、铜、金、银、稀土化工冶炼
● 贵金属再生利用化工冶炼
UHB-XJ系列离心泵是原UHB-ZK耐腐耐磨泵基础上通过改进而来的新型耐腐耐磨离心泵。其改进之处为：
密封改良：由原K型动力密封改为了XJ集装机械密封。
叶轮改良：采用新式结构叶轮与XJ系列密封适配。
XJ系列集装式机封与原有密封技术的相比其显著特点在于：
①密封的动环座、静环座全部采用氟塑料制作，动环、静环采用碳化硅制作，因此机封与输送液体接触的部件，都是耐强腐蚀的材质，克服了原有技术中机封局部组件材质不耐腐蚀的不足。因此改良后的XJ系列机封几乎可耐绝大数强腐蚀介质的腐蚀。
②密封的动环座与金属安装套一体化热熔组合，减少了机封动环部的组合件，进而减少了机封的漏点，提升了机封的使用安全可靠性。
③优化了密封动环结构，外包套筒式动环使密封有更好的耐料浆磨损性能。
④经过改进后的密封结构简单，储运、安装、维护更为方便。
XJ系列密封改良后，提高了泵机密封的防腐性、耐磨性、抗泄漏性，进而提升泵机运行的安全性。
且密封不易损坏和相对制造成本轻，因此还能大幅度降低用户的泵机运行成本，得到了用户的好评。
1、主要技术参数：使用温度-20℃~90℃，进口直径32mm~500mm，含固量＜30%。
2、适用介质：适用温度90℃以内的酸碱类清液及料浆，含氢氟酸、氯离子等强腐蚀介质均可适用。
1、新能源产业：锂电池原料的生产及回收。
2、有色金属冶业：锂、镍、钴、金、银、铜、锌、锰、稀土等金属化工冶炼、工艺流程、压滤机配用、污水处理等介质输送。
3、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
4、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
5、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
6、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
7、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
8、湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
9、其他工况。（可与我司联系后确认适用情况）
5.1 带泵盖压圈-泵的结构简图
注：序号前带有“√”标志的为易损件，供用户采购备件参考
5.2 带泵盖板-泵的结构简图
6.1 XJ1/XJ2集装式机械密封的结构简图及简介
XJ系列集装式机械密封的特点是通过至少一组动、静环密封端面，通过补偿机构弹簧的弹力配合，使密封面贴合组成相对的滑动摩擦副，从而达到防止泄漏的效果。从密封结构分类有：单端面（XJ1)、双端面(XJ2)两种密封形式；密封材料上分类可以根据工况的不同，配置不同的过流材质主要过流部件材料有：动、静环SSic、Sic；轴套等过流部件钢衬F46、O型圈、垫床氟橡胶；其他配套件材料可分别选用非金属陶瓷、PPS等或2205、2507、904、钛材等金属材料。由于结构形式和材料的优化配置，满足了不同化工介质、不同含固量、不同使用介质使用要求。同时由于该密封选用F46氟塑料作为主要的过流部位材料，可以完全避免金属件接触或污染介质，从密封材料的选用上部份取代了贵金属的使用，使该密封更具有对物料成分安全无污染，性价比高的特点也是设计、开发、使用的亮点所在。
XJ1单端面集装式机械密封适用于含固量在20%以下的泵使用。注意：调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体！
XJ2双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点，其外冲洗系统提供润滑、冷却的作用，延长了密封的使用寿命。技术参数：冷却水压力≤0.03MPa，温度-20～90℃，含固量≤20%。注意：禁止密封腔内无水情况运行！
泵运行前，外冲洗水必须同时接通且为洁净水。
6.2 JS型风冷密封结构简图及介绍
JS型风冷密封各部件的功能介绍：
1、固液分离腔（5）功能为三：一是存液，使密封部位有足够的存液，不会产生干磨；二是固液分离腔里旋转的液体把浓浆中的固体分离排出，留下相对清液冷却、润滑橡胶密封圈；三是封闭局部液体，有利于产生密封部位的负压场。
2、真空抽吸孔（4）设置在叶轮的幅板上，叶轮转动时，产生离心力，进而抽吸固液分离腔中的渣浆，把含固量高的渣浆抽排出固液分离腔（5），同时使固液分离腔中的液体处于负压状态，进而保护唇形橡胶圈的使用安全。
3、进液孔（3）设在叶轮幅板上，呈轴向设置，其功能主要是把泵吸入口的浆体引入固液分离腔，为固液分离腔补液。
4、第一个K型橡胶密封圈（6）功能为挡砂，不让固液分离腔中的砂粒进入带动静环的机封部（9）。
5、第二个K型橡胶密封圈（7）为反装式结构，功能为密封存油腔（8）中的油脂，不让存液腔中的油脂流失。
6、存油腔（8）设置于机封（9）与K形密封圈之间，功能有二：一是存油，润滑机封的动静环；二是导热，把轴套上的热能传递给机封的动环（10）部，进而散发出去。
7、带动静环的机封（9）+（10）设在K形密封圈的后侧，功能为密封空气，使泵机外部的空气不进入泵腔中。
8、风轮（11）设在主轴上，随主轴转动，功能为生风，吹散密封部位各部件的热量。
整体工作原理:泵起动后，叶轮(1) 旋转带动固液分离腔中的液体旋转，流体旋转产生离心力，把固液分离腔(5)中的固液分离，固体靠近外侧的外置式排液通道(4)部，相对的清液靠近内侧的橡胶密封圈部，补液孔(3)为固液分离腔补液，保证固液分离腔液体充盈。设置于叶轮幅板.上的外置式排液通道(4)在叶轮转动时，产生的吸力把固液分离腔中的碴浆排出，并使固液分离腔中形成负压流体区，进而使得K形密封圈不带压运行，保证了密封圈的使用安全性。K形密封圈(1)挡住了泵腔中的浆体，使浆体不能进入机封(9)部(因为浆体呈负压状态)。第二只密封圈(2)封住存油腔中的油脂(8) ，不进入泵腔中机封(10)则起到密封空气，使外部空气不进入泵机内部。风轮(11) 产生的风，冷却机封的各部件。
在原JS型技术中，密封部位降压的方法是通过叶轮幅板.上封闭式的抽吸孔来完成，而封闭的抽吸孔在浆液浓度较高的情况下极易堵塞，密封部位压力和浆液浓度过高，密封易升温、磨损从而降低密封的使用寿命。
为了解决上述在浆液浓度较高情况下的不足，通过把原封闭的抽吸孔改造成外置式排液通道+浆液循环通道+进液孔的组合，保证了在浓浆工况下密封部位的负压和浓浆较为顺畅的排出的同时又使密封部位有充足的液体。经多种岗位测试，JS型耐腐耐磨离心泵在浓浆岗位的使用寿命有较为明显的提升。
在JS型风冷密封的组件与各自的功能组合中，各组件有各自的功能，各种功能又相互关联、相互作用、相互依存，形成了一个动态的密封生态整体。使这种组合机封，不外接冷却水也能正常地密封泵机，功能与优势有别于其它密封。体现了这种机封的特质，也形成了JS型风冷密封的差异化优势，达到了技术创新的目的，我们希也望这个创新能回报更多的客户。
6.3 K型动力密封结构简图及简介
工作原理 该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮 （或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质
（带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内)。
6.4 G5防腐型集装式机械密封结构简图及简介
该密封是对常用的集装式机封的改良品种，改良的目的在于：提供一种能适用于各类腐蚀性清液及料浆输送的集装式泵轴机械密封，方便客户的采购、运输、贮存，安装等。
改良的方法：一是把密封与介质接触部位的材料全部改为腐蚀性能较好的非金属材料，使密封既有良好的防腐性能，又有极好的经济性，能使用户在花较少的成本的同时，又能使用到性能好的防腐型集装式密封；二是在冷却水密封圈前端设置了渗漏液收集腔和渗漏液排除通道。防止冷却水密封的滴漏，克服了常规的集装机封滴漏的不足。
6.5 JZ1单端面集装式机械密封结构简图及简介
JZ1单端面集装式机械密封，集装外壳基材为不锈钢，适用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主体材料有：不锈钢940L、316L、双相不锈钢2205。
冷却水要求：1、加冲洗水冲洗洁净水或自来水水压力为0.3MPa，水量为30-120L/h,冲洗水全部进入泵腔，无冷却水出口，密封使用寿命长。注意：运行或调试正反转启动前必须先接通冷却水，否则密封将会损坏！2、含固量少于10%时也可不加冷却水使用，使用时直接堵掉冷却水入口即可。注意：若密封不设置内外冲洗水，则调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体！
6.6 JZ2双端面集装式机械密封结构简图及简介
双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点，适用于目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其独特的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时，有效地防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上，延长了密封的使用寿命。
技术参数：压力0～0.6MPa，温度-20～90℃，含固量≤20%，主体材质可以选择双相不锈钢或316L，动静环材质为无压烧结碳化硅。
适用于输送含固体颗粒物的浆液，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等。
使用注意：禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，内、外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05MPa，流量约为5L/min；内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为8L/min。停用时必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭（防止浆液倒流）。
注：1. 表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率，配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度)；
2. 参考型号只是例举了一些常用的流量、扬程参数，实际型号根据客户需求的参数而定；
3. 本公司保留修正、调整性能参数的权利，恕不另行通知。
8.1 泵的出口在左侧(从进口方向看)
注：请参见P18页备注信息。
8.2 泵的出口在右侧(从进口方向看)
注：1. 表中基础安装尺寸（A/B/L2）保证与泵底座匹配连接；基础土建尺寸(L7/L8/H4)仅供参考，实际施工请以工程设计要求为准。
2. 表中重量为配标准电机时的整机重量。
3. 进出口法兰尺寸引用标准：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa。
4. 300UHB-ZK以上规格泵可配普通或高压电机，电机不同安装尺寸也不同。如需相关规格泵安装尺寸，请与宙斯泵业技术部联系确认。
5. 此处备注适用于本说明书中所有的安装尺寸及重量表，不再赘述。
6. 本公司保留修正安装尺寸及重量数据的权利，恕不另行通知。
10.1 搬运与安装
(1) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。
(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
(3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。
(4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。
(5) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；
(6) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。
(7) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
(10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。
(11) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用；两种常见工况的安装方法如下图：
(12) 如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90°的弯头不要超过2个；泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口；进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气；虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装；一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶；如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。
10.2 运行前的检查
(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。
(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。
(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40#柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。
(4) 检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。
(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。
10.3 启动
(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。
10.4 运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的最高温升为90℃，极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。
(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。
10.5 停泵
(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。
(2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。
10.6 维护
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵首次更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。
(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。
10.7 泵密封的组装（参照P2页泵的结构简图）
1、准备清理好需要安装密封组件的泵，检查密封组件是否成套完整，轴套是否装入（如有）；
2、依次将密封盒垫块垫床、垫床、密封垫床、集装密封、用螺钉连接在泵壳上。
注意：机械密封冷却水、进、出口位置应位于泵出口垂直线左右两侧上方对称位置。
3、依次将装好密封的泵壳组件、轴套垫、叶轮、叶轮垫、拼帽垫、锁紧螺母装在主轴上并紧固，确保轴向各密封部位完好。
4、紧固密封与泵壳的连接螺钉。
注意：此步骤放在此处是为了密封安装时能获得更好的同轴度，确保安装质量。
5、紧固锁紧螺钉、松开“定位扣”，将“定位扣”取下或反扣在密封上备用。
6、将密封冷却水嘴（如有）按标识连接到密封上。注意：为了确保密封腔体处于低压力状态，延长密封使用寿命，冷却水嘴内孔有大小区分，小孔径的接进口，大孔径的接出口。
7、安装完毕，检查转动是否灵活、并水试备用。
