4.2 HFT-II型双级泵的结构简图

注：序号前带有“*”标志的为易损件，供用户采购备件参考； 　　

部分泵前泵盖、前泵盖压紧圈为闷盖、闷盖压板的形式； 　　

部分泵后泵盖与轴承座之间有后泵盖连接圈(QT材质)，规格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。 　　

部分泵挡酸片与主轴拼帽之间设有过渡套(QT材质)，规格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及进口DN150往上规格(除250HFM-I)。 

HFM-II型双级泵亦可装配HJ集装式机械密封。

五、泵的密封差异介绍

5.1 JS风冷密封的结构简图及简介

5.1.1 结构特点： ①JS组合双密封(见左图)是一种有动力密封、机械密封组合安装使 用的泵轴密封。动力密封在叶轮侧，机械密封在电机侧，两种密封 之间有存液腔，存液腔中有导热介质，机封部位有生风散热的风轮 或风叶。 ②设有螺纹轴套（1），隔液套（3），在主轴的旋转时，使螺纹轴 套产生推力，将轴密封部的流体推向泵腔，进而降低轴密封部流体 的压力，起到提升轴密封可靠性的作用。 5.1.2 使用特点：JS组合密封有自冷却体系，自润滑体系。因此使 用时不需外接冷却水。该密封能适用于输送料浆或和清液的腐蚀 性和非腐蚀性介质的离心泵上，包括前吸型、侧吸型、单级或双 级离心泵。一是可以输送料浆；二是不用外接冷却水冲洗；三是 可以适当空运转。

其工作原理为：动力密封在前挡砂，起到密封砂浆的作用，机械 5.1 JS风冷密封的结构简图及简介 密封在后密封存液腔中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到润滑机封的动静环和轴套与唇形橡胶密封圈的作 用。与此同时，又起到传递热能的作用，即密封部位的热量传导到密封外侧的散热装置上。风轮的功能是在泵机运转

★ HFT型耐腐耐磨泵配置螺纹轴套（1）与隔液套（3）后，不仅可 以配置JS风冷机封，带螺纹减压套的后吸式泵也可以配置JZ1、HJ1 型单端面机封（见示意图1）和JZ2、HJ2型双端面机械密封（见示意 图2），配置双端面机封与单端面机封后的泵机型号标注方法请咨询 公司业务经理人。

5.2 HJ1/HJ2集装式机械密封的结构简图及简介

    HJ系列集装式机械密封的特点是通过至少一组动、静环密封端面，通过补偿机构弹簧的弹力配合，使密封面贴合组 成相对的滑动摩擦副，从而达到防止泄漏的效果。从密封结构分类有：单端面（HJ1)、双端面(HJ2)两种密封形式；密封 材料上分类可以根据工况的不同，配置不同的过流材质主要过流部件材料有：动、静环SSic、Sic；轴套等过流部件钢衬 F46、O型圈、垫床氟橡胶；其他配套件材料可分别选用非金属陶瓷、PPS等或2205、2507、904、钛材等金属材料。由于 结构形式和材料的优化配置，满足了不同化工介质、不同含固量介质的使用要求。同时由于该密封选用F46氟塑料作为主 要的过流部位材料，可以完全避免金属件接触或污染介质，从密封材料的选用上部份取代了贵金属的使用，使该密封更 具有对物料成分安全无污染，性价比高的特点也是设计、开发、使用的亮点所在。

HJ1单端面集装式机械密封适用于含固量在20%以下的泵使用。注意：调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体！ HJ2双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点，其外冲洗系统提供润滑、冷却的作用， 延长了密封的使用寿命。技术参数：压力0～0.6MPa，温度-20～90℃，含固量≤20%。 注意：禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，外冲洗水必须同时接通且为洁净水。 外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05MPa，流量约为5L/h。

六、性能参数表

6.1 HFT-I型单级泵的性能参数表

注：泵差异化代号中的H为高扬程泵，M为慢转速泵； 　　

有差异化的泵与常规泵零部件不通用，具体请与我公司确认； 　　

表中配备电机功率是在密度ρ=1时的参考值，实际电机功率应大于轴功率×介质密度ρ。

6.2 HFT-II型单级泵的性能参数表

七、操作使用与维护方法

7.1 运行前的检查 

(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。 

(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。

(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40# 柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。 

(4) 检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影 响密封的使用寿命等问题。 

(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m （建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。 

7.2 启动 

(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。 

(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。 

7.3 运行 

(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。 

(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的最高温升为90℃，极限温度 不超过130℃。 

(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。 

(4) 泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。 

(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下 空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。 

(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限， 高温介质最好不要超过2分钟。 

7.4 停泵 

(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。 

(2) 切断电源。(3) 关闭进口阀门及密封冷却水。 

7.5 维护 

(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵首次更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。 

(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。 

(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。 

(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直 到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。 

(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭 好，妥善保管。 

(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。 

7.6 拆装顺序 

7.6.1 HFT-I型单级泵的拆装顺序(参照P2页结构简图)

a.松开轴承座17和泵壳9间的连接镙栓，卸下泵壳9； 

b.旋下锁紧螺母4及防转螺母6，卸下锁紧螺母L垫7、华司6、叶轮8及叶轮垫10； 

c.松开密封盒压盖26与吸入口三通16的连接螺栓，从轴承座17上取下后泵盖13及吸入口三通16；

d.依次取下叶轮顶圈11、前轴套15、前轴套垫19、隔液套18、K形密封圈21、组合轴套一20、轴套垫22、密封盒压盖26、 静环压圈25、静环24、动环组合27、组合轴套二28、挡酸片29； 

e.松开前后轴承侧盖29、38的连接螺栓，即可拆下主轴33与其它配件。 

7.6.2 HFT-II型双级泵的拆装顺序(参照P3页结构简图) 

a.拆下泵壳7一级出口与前泵盖1的联管，松开前泵盖1与泵壳的连接螺栓，卸下前泵盖1； 

b.旋下锁紧螺母2及防转螺母4，卸下锁紧螺母L垫6、华司5、二级叶轮8、二级叶轮垫9； 

c.松开泵壳7与轴承座20间的连接螺栓，卸下泵壳7；

d.拆下一级叶轮10、一级叶轮垫12； 

e.松开密封盒压盖25与吸入口三通17的连接螺栓，从轴承座上取下后泵盖15及吸入口三通17； 

f.依次取下叶轮顶圈11、前轴套16、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫21、密封盒垫24、密封盒22、K形密封圈 23、密封盒压盖25、后轴套26、后轴套垫28、挡酸片27； 

g.松开前后轴承侧盖30、39的连接螺栓，即可拆下主轴34与其它配件。

7.6.3 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： 

a.注意装上各部件之间的垫床，不可遗漏； 

b.重新安装后，请执行9.1.1 运行前的检查； 

c.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵壳之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。 

d.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间 隙要求在3mm左右。 

e.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。 

f.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。

八、安装注意事项及安装示意图

8.1 安装注意事项

泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节（管道补偿器）以方便检修。 

在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机。 

出口管路距离长(高)的岗位及HFT型泵，应在出口处安装止回阀，以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。 

泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。 

泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。

8.2 槽位安装示意及注意事项