那么为什么K型密封结构的泵在使用过程中总是感觉到原装的耐用而经过维修后密封不如原装的耐用呢？
有些用户怀疑是不是零配件质量不如原装的好，其实也不尽如此，主要原因归纳如下：
一、原装泵K型密封使用周期长的原因首先是原厂生产，安装精度有保障，叶轮和泵壳之间产生的负压是确保密封寿命长的基础，为此因为原泵形状规格原泵容易做到。
二、经过维修后的泵密封容易出现的问题
1、有的单位由于某种原因而从其它渠道购买替代的零配件。
2、密封未调整好同心度。
3、配件也是从原厂进的，安装也符合要求就是使用寿命短，这是因为叶轮、泵壳之间因物料磨损产生不了负压造成的。如泵壳已经严重磨损，就是更换新的叶轮及密封都会引起使用寿命不长的现象。
图示新出厂的泵跟维修后泵壳的区别
附：K型密封原理。
K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与K型密封(橡胶油封)配套组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，K型密封不起作用。K型密封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，K型密封依靠自已的弹力开始工作，密封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长K型密封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内)。
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