在新能源生产中，耐腐泵的适配性与稳定性至关重要。某新能源科技有限公司2018年投产项目的耐腐泵使用案例，为行业同类问题提供了宝贵经验——泵反转引发的漏液故障，需从多维度排查解决。

该项目初期，用户自行选用IHF系列氟塑料化工泵。物料使用条件是：在70℃左右使用温度下稳定不结晶，但泵体停机后易结晶的腐蚀性液体。泵体及密封极易损坏，经我方与用户沟通，设备升级为UHB-JZ2型耐腐耐磨泵，该泵采用双端面机械密封，先试用一台，初期适配效果良好。

2020年1月，我方与该公司就一、二期耐腐泵机封泄漏问题达成技改协议，1月14日先行交付6台改进型UHB-JZ2泵试用。4月22日，用户反馈其中一台泵密封处漏液。我方次日派售后人员现场检修，排查发现密封等核心部件完好，漏液根源是叶轮拼帽松动，而拼帽松动的直接原因是泵体反转，泵反转及后续漏液。

一、漏液的首要诱因是液体倒流：因泵出口未装止回阀或止回阀泄漏，停机时管路高压液体反向流动，驱动泵轴逆向旋转，冲击叶轮拼帽使其松脱。

二、进口管路汽蚀则加剧危害：进口管径偏小、弯头多或局部堵塞，导致进口端压力骤降、流速异常引发汽蚀，气泡破裂的高频冲击会放大反转对拼帽的冲击力。

三、设备振动是重要推手：联轴器偏差、轴承磨损、电机失衡等引发的持续振动，与反转冲击力叠加，会急剧放大螺纹松动速度。

四、运行温度升至90℃以上时，塑料部件热变形降低强度，与上述因素的叠加更容易松动漏液。

针对此案例，建议用户及同类企业从源头防控：检查并完善出口止回阀，优化进口管路设计并清理堵塞物，校准设备振动源，监控运行温度。同时强化巡检，重点关注泵运行方向与密封状态，早发现早处理。

此案例表明，耐腐泵故障排查需穿透表象。泵反转引发的漏液，看似是部件松动问题，实则与管路配置、设备状态等密切相关。唯有系统性梳理诱因，才能为生产筑牢设备保障。