1、空运转或干摩擦

泵在无介质或流量不足时运行，会导致轴承干摩擦，高温使泵轴（陶瓷材质）扭断

运行前加满液体杜绝空转现象的发生加装干转保护器

2、轴承损坏

高密度碳轴承因断水、杂质或磁力联轴器同轴度不足而损坏，间接导致轴承受力不均或卡死，引发断轴

加装过滤装置

3、水锤冲击

出口管路未安装止回阀时，停泵后液体回流产生水锤，瞬间冲击叶轮和泵轴，造成断裂

加装止回阀

4、安装或材质问题

联轴器同心度偏差、轴材质缺陷或腐蚀导致强度下降，均可能引发断轴

调整同心度同时详细核实介质成份选择适配的主轴材料

5、介质工况异常

介质中混入硬质颗粒，如杂质、结晶，会在运转时对叶轮和轴产生周期性冲击载荷，长期累积引发疲劳断轴

加装过滤装置或调整磁力泵选型

6、叶轮、轴承等部件安装过紧或存在卡滞

会增加轴的摩擦阻力和局部应力，加速轴的损坏

重新安装或更换合格零配件

7、轴材质选择不当

氟塑料磁力泵的轴多采用陶瓷材质若实际工况（如腐蚀性、温度）超出材质耐受范围，会导致轴发生腐蚀、脆化，强度大幅降低，在正常载荷下也易断裂。

确认介质同，选择合适的主轴材质

8、长期超额定工况运行

泵的实际流量、扬程长期超过额定值，会使轴的扭矩和径向载荷持续处于超负荷状态，导致轴发生疲劳损伤

调整参数或车小叶轮，减少负荷

9、温度骤变损伤

介质温度突然升高或降低（如冷态启动时通入高温介质），会使陶瓷主轴产生剧烈的热胀冷缩。由于陶瓷导热性差，内部温差会形成热应力，导致主轴开裂或断裂

调整温度升降时时，使泵内介质温度缓慢度化

10、维护缺失

未定期检查陶瓷轴承的磨损情况（如间隙增大），或未及时清理过滤器导致杂质进入泵体，会使主轴承受的异常应力持续累积，最终突破其承载极限。

进行检查管

11、陶瓷主轴遇到冲击

高强度是陶瓷主轴的优势，因无法塑性变形而直接断裂。陶瓷轴断裂最主要的触发因素，瞬间应力超过陶瓷的断裂韧性即会导致断轴

运输安装时注意防止撞击，安装牢固防止振动