| 耐腐泵的安装:适用于宙斯泵业卧式耐腐泵、压滤泵等泵型(氟塑料磁力泵、自吸泵、液下泵、软管泵另见说明) | |
| 搬运的要求: | (1) 搬运时应以泵体底座及吊环为着力点,并要轻起轻放,不要有大的震动和撞击。 |
| 泵安装要点 : | (2) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方,基础要求平整,垫实底板底部或对基础进行二次灌浆,使整机安装水平偏差≤1/1000,在联接管道前对泵机联轴器同心度进行设备安装二次调整。 |
| 管路的配置: | (3)管路配置: 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率,配管建议流速应在0.8-2.5m/s之间或按相关标准配置,泵进口流速尽量设定在2m/s以下,泵进口管径>泵出口一个到二个等级。 |
| 管道的支撑: | (4) 进出口管道支撑:进出口管路应保持畅通无杂物,应设重力支撑支架,确保泵体不承受管路重量,否则容易损坏; (5) 泵进出口配套设施:泵进出口应安装阀门、补偿器等配套设施以方便检修与补偿、吸收开机震动、变形从而提高设备的可靠性和使用安全性能。 |
| 防返流水锤: | (6) 防止流体返流水锤:出口管路距离长(高)等易返流的岗位,应在泵的出口处安装止回阀或自动控制联动装置,以防止停车时出口水锤返流对泵产生破坏力。 |
| 基础的固定: | (7) 泵与基础的固定:先紧固泵进出口与管路的连接螺栓,再紧固泵的地脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。 |
| 检查联轴器: | (8) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器,检查泵内有无杂物摩擦及碰撞的异响。 |
| 泵变形检查: | (9)塑料泵体的变形检查:由于季节、地区不同温度变化较大,塑料的膨胀系数较大,塑科与铸件收缩不一致,我公司的泵在装配好后到用户现场,有的安装调试时间较长,特列是夏天装配冬天使用,可能导致泵盖、泵壳、叶轮拼帽的松动,所以在开车前还应检查一下泵盖螺栓,如发现松动需拆下泵盖,紧固一下叶轮拼帽、泵盖螺栓,紧固泵盖螺栓后叶轮有卡阻时需加垫泵盖垫床或与我公司联系处理。 |
| 密封冷却水: | (10)密封冷却水:K型密封、G1、G3、G4、XJ2、HJ2、JZ2机械密封必须加冷却水,压力0.01-0.1MPa水量50-80Kg冷却水自然流出。JZ2、JZ1、G5机械密封内冲洗水水压压力0.15-0.3MPa水量50-80Kg冲洗水进入介质,如介质不允许冷却水进入可用堵头堵死,不加冲洗水。 |
| 泵安装位置: | (11) 泵的进口应尽量靠近液源,推荐采用倒灌工况,常见工况的安装方法如下图一 倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与管路的安装方法,详见图二 |
| 吸上工况泵安装注意事项: | (12) 吸上工况:商心泵配虹吸桶、自吸泵、自吸泵+底阀、液下泵、商心泵+底阀使用;常见工况的如下图,吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失,不得装小于90°的弯头,90°的弯头不要超过2个;泵进口可设置滤网,防止大块杂质堵塞进口;进口管路、虹吸桶不得漏气,防止进空气不上水损坏泵机;虹吸桶底部应设置底座用于承重,绝不能悬空安装; 一泵配一桶,不能多台泵同时共用一只虹吸桶;如果是备用泵共用虹吸桶,泵进口前都应安装阀门。 |
| 运行前检查: | (1) 运行前应先用手盘动联轴器,检查运转是否灵活、有无异响,有异常情况应先予以排除,公司G1、G3、G4、XJ2、HJ2、JZ2、WB2、JS等机械密封动静环长时间不运转时易产生粘连,盘车盘不动时不可强行启动,需拆开动、静环表面用滑润脂滑润后重新组装。 (2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时,切勿联接联轴器,防止电机反转损坏叶轮和泵体。 |
| 轴承油位控制: | (3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油(CD40# 柴机油)的位置是否在中心标志线附近,太多应容易漏油,太少容易损坏轴承。 |
| 密封冷却水参数要求: | (4) 检查密封冷却水的流量与压力值(参见密封结构简图与简介部分的要求),冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。 |
| 泵的开车要求: | (5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满或液位达到开车标准,并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m,液下泵开车液位在叶轮部位200mm以上. (建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影响泵的使用寿命。 |
| 泵的启动 | |
(1) 全开进口阀门,确认泵腔充满液体。(2) 接通密封冷却水。(3)确认出口阀口处于半开或关闭状态(小规格泵出口阀门可全开) (3) 接通电源。 (4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。 | |
| 泵的运行 | |
| (1) 泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。 | |
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。泵轴承的温升不应大于40℃,极限温度≤90℃;电机的最高温升,B级绝缘电动机允许极限使用温度≤100℃,F级绝缘电动机允许极限使用温度≤120℃。 | |
(3) 当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,或切割调整叶轮降低参数,防止长时间超电流运行损坏电机。 | |
(4) 泵运行时需先开冷却水,运行中密封冷却水不能中断;防止陶瓷密封件升温后遇冷水,因温度骤降而开裂。 | |
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。 | |
(6) 泵在关闭出口阀门、压滤泵压满等不出水的状态运行称为逼压运行状态,衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟,否则极易造成泵腔内液体升温损坏。。 | |
| 停泵 | |
(1) 关闭出口阀门或调频降速(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机反转造成叶轮松动)。 (2) 切断电源。 (3) 关闭进、出口阀门、关闭密封冷却水。 | |
| 维护 | |
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(新泵首次更换周期为一个月,以后3-6个月更换一次)。 | |
| (2) 保持泵机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净泵机上的水迹。 | |
| (3) 对含固量高或容易结晶的工况,停泵前应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉淀物或结晶造成堵塞。 | |
(4) 低温环境下液体可能会冰冻,停车后应将泵腔内的液体放空或加防冻液,以防冻裂。使用时若有结冰现象,可加热水进去解冻,直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。 | |
(5) 长期停用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将泵进出口封闭好,妥善保管。 | |
(6) 使用虹吸桶的工况,开机前要定期检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。 | |
倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与管路的安装方法 图一 | 吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与虹吸桶的安装方法 图二 |
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宜兴市宙斯泵业有限公司官网发布
编辑:谭希平2025年11月17日






