联系
特点和优势
● 1、配套使用SSIC-SSIC密封可适用于含5%软性固体量的耐磨腐蚀性岗位
● 2、整机占地面积小
● 3、结构简单、维修方便、性价比高
● 聚全氟乙烯(F46) 适用各种酸、 碱、有机溶剂等 强腐蚀性介质
● 聚丙烯(PP) -适用各种弱酸、弱碱腐蚀性较低的介质
● 聚乙烯(PE)-适用含5%软性固体量的磨损腐蚀性岗位
IHF (L)单级单吸直联式离心泵，是一种过流部为钢衬聚全氟乙烯(F46) 、聚丙烯(PP) 、聚乙烯(PE) 、超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 等材料的化工离心泵(简称IHF (L)离心泵)，轴封采用外装式机械密封，实际使用显示，该泵具有耐腐、耐温、抗老化、机械强度高、运转平稳、结构简单合理、密封性能严密可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。和同材质全塑型防腐泵相比，更具有抗蠕变性好、安装性能稳定可靠、抗热变形性能好的优点。
IHF (L)单级单吸直联式离心泵还有价格经济、安装体积小、储运方便等优点。
IHF(L)单级单吸直联式离心泵的密封配置有风冷结构，能有效降低密封部的工作温度，提升密封的使用寿命。
IHF (L)系列泵目前有10个规格，输送流量范围为: 3-110m3/h, 使用温度为: -20°C-110°C。 可应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、有色金属冶炼中的电解液输送及制药、石油、电力、电镀、染料
、农药、造纸、食品、纺织，冶炼、钛白粉、盐化工、钾复肥等众多行业。可长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，如采用钢衬超高分子量聚乙烯的泵壳、泵盖，并配套使用碳化硅对碳化硅(SSIC-SSIC) 的密封，可适用于含5%软性固体物的磨蚀性岗位。
IHF (L)单级单吸直联式离心泵所涉及的专利有: ZL201921089881. 3
6.1搬运与安装
(1)泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。
(2)搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
(3)泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。
(4)进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。
(5)进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏;
(6)为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。
(7)泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。.
(8)出口管路距离长(高)的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(9)建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
(10)泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。
(11)泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用;两种常见工况的安装方法如下图:
(12) 如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90° 的弯头不要超过2个;泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口;进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气;虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装; -泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶;如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。
6.3启动
(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行)，并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调
6.4运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
(2)要经常检查泵和电机的温升情况。电机的最高温升为90°C,极限温度不超过130°C。
(3)当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。
(4)泵运行中密封冷却水不能中断; K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。
(5)泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等)，接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。.
(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。
6.5停泵
(1)关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动)。 .
(2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门]及密封冷却水。
