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UHB（L）系列是一种直联式耐腐蚀离心泵，其过流部件采用改性超高分子聚乙烯材料衬塑成型，钢衬结构既保持产品结构强度又具有好的耐温耐腐性，同时其简单化的结构配合使用JS型无冷却水负压密封使UHB（L）
系列泵成为了一种经济且性能可靠的耐腐耐磨离心泵。
UHB（L）型防腐耐磨离心泵与原型号UHB-ZK耐腐耐磨离心泵的区别在于：省去了轴承托架和轴承部分，使得离心泵的总长度缩短，安装尺寸也随之缩小改变；该型泵的防腐性、耐磨性与原有UHB-ZK耐腐耐磨泵相近。
其突出的比较性优势在于：
①独特的密封优势：配置使用了专利新型密封——JS型负压密封，外设风冷体系，泵运行时，泵机的独特的内部结构能将轴密封部抽吸成真空负压状态，在风冷体系的作用下，使轴密封不用加注冷却水也可安全运行，而且该密封不仅可以适用于酸碱类介质，还可以适用清液和料浆的输送；<详细说明见P4页密封介绍>
②其次UHB（L）型泵机的叶轮采用无背叶片结构，使得泵机的轴功率消耗降低5%左右，因此有好的节能功效，能比UHB-ZK系列的泵节省能耗8%左右；
③再次该系列泵由于采用无背叶叶轮，有效减少了泵体中的输送浆体的涡流形成，使泵体、泵盖因涡流引起的挖凿性磨损减少，有明显提升泵壳等部件耐磨性能的优点。上述三个优点有效提升了防腐耐磨离心泵的安全使用性能。
④有好的经济性：在保证了具有普通钢衬塑泵优异性能的同时用过工艺、结构的优化进一步降低了生产成本，其价位合理之优势深受市场的肯定。
⑤泵机体积小，安装占地面积和空间小，维修简单、方便。
1、参数范围：进口直径φ32-100mm ， 流量范围3-120m/h ，扬程50m以内，可根据性能参数表选定。
2、密封形式：主配JS密封，还可以根据用户的要求配置K型动力密封、集装式机械密封、WB2密封等。
3、使用范围：输送温度90℃以内的腐蚀性和非腐蚀性清液或含固量低于10%的料浆。
1、化工、冶炼、环保等行业的：各种硫酸、盐酸、碱性的清液或料浆岗位。
2、水处理业：纯水、高纯水、污水（电镀污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等）。
3、其他各行业的各种腐蚀性和非腐蚀性的介质输送。
6.1适用于UHB(L)直联式耐腐蚀离心泵的轴密封性能对比说明
10.1 搬运与安装
(1) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。
(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
(3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。
(4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。
(5) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；
(6) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。
(7) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
(10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。
(11) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用；两种常见工况的安装方法如下图：
(12) 如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90°的弯头不要超过2个；泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口；进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气；虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装；一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶；如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。
10.3 启动
(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。
10.4 运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。电机的最高温升为90℃，极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。
(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。
10.5 停泵
(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。
(2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。
10.6 维护
(1) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(2) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(3) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(4) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。
(5) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。
10.7 泵的拆卸
(1)拧下泵盖<1>与泵壳<6>的连接螺栓<2>，卸下泵盖。
(2)用扳手固定住主轴<15>，顺时针方向旋转（与叶轮旋转方向相同）拧下锁紧螺母<3>和防转螺母<4>，拆下主叶轮<5>。
(3)拧下密封盒<8>与泵壳<6>之间的连接螺栓<9>，拧下泵壳<6>与支架<16>的连接螺栓<10>，拆下泵壳。
(4)依次拆下密封盒<8>、密封圈<11>、轴套<7>，松开静环压盖<12>后取出静环<13>，松开密封动环内六角紧固螺栓取下动环<14>。
(5)如需更换主轴，4kw(含)以下电机则需松开主轴尾端锁紧螺栓后取下主轴，5.5kw（含）以上电机需卸下电机风罩后拧下穿轴螺母，用木锤轻击穿轴螺杆，主轴松动后取下主轴。
