一、产品简介

本系列泵是一种单级单吸全塑型悬臂离心泵，其结构特点为：过流部件可以由以下材质制作(F46聚全氟乙烯材质，FP泵为聚丙烯材质)，FSB型泵为托架式结构，特点是维修方便；FSB（L）型泵为直联式结构，特点是轻便、节能、经济。
该品种泵主要适用于输送酸碱类或溶剂类的清液介质。采用特殊密封后，也可输送含少量固体的腐蚀性介质。该泵采用WB2、WB3、169等形式的机械密封。具体的适用细分范围与特点分述如下：

FSB型 的特征是过流部件全部为聚全氟乙丙烯（FEP）材料，有极好的防腐性能，能适用输送浓硫酸、硝酸、王水等强氧化性酸，也能适用于输送酸或碱与溶剂混合的清液类介质。适用温度-20-100℃。缺点是产品价格较为贵。

FP型 的特点为过流部件为改性聚丙烯（β-PPH）适用输送温度在85℃以内的清液类腐蚀性介质，不耐氧化性酸的腐蚀。优点：价格经济；缺点：不耐低温环境，在环境温度低于-10℃时，泵体材料会发脆。

关于耐腐蚀的具体数据，用户在选型前可参阅《腐蚀数据手册》。

二、型谱图

注：1. 表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率，配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度)；

1. 2. 参考型号只是例举了一些常用的流量、扬程参数，实际型号根据客户需求的参数而定；

2. 3. 本公司保留修正、调整性能参数的权利，恕不另行通知。

5.1 FSB/FP型泵的结构简图

5.2 FSB/FP系列泵的外形图与安装尺寸表

5.3 FSB(L)/FP(L)型泵的结构简图

5.4 FSB(L)/FP(L)系列泵的外形图与安装尺寸表

(一）起动及停车

1.检查电动机动转方向，是否与泵的旋转标记一致。

2.FSB型泵启动前检查托架油室内油位是否在规定范围内。

3.开启进口阀门，往水泵内注足液体(引液)。

4.关闭出口阀门。

5.上述步骤完成后，启动电机慢慢打开出口阀门，这时压力表的位置将随出水打开的大小和变化，当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门的调整。

6.当需要停车时，首先关闭出水阀门，切断电源，再关闭进口阀门。

(二）运转

运转过程中发现振动或不正常的声音时，应立即停车检查原因，故障排除才能工作。

(三）FSB型泵的拆卸

1.拧下轴承座与底板的连接螺栓，使泵头与电机分离。

2.拧下泵壳与轴承座的连接螺栓，卸下泵壳。

3.松开机械密封动环内六角紧固螺丝。

4.拧下穿轴螺母，用木锤轻击穿轴螺杆，叶轮松动后取下。

5.从叶轮轴上取下动环、静环组合等，拧下后盖与静环压盖的连接螺栓，取出静环。

6.拆下轴承座前后轴承压盖，取出泵轴、轴承，清洗轴承座内腔。

(四）FSB(L)型泵的拆卸

1.拧下泵壳与支架的连接螺栓，卸下泵壳。

2.松开机械密封动环内六角紧固螺丝。

3.卸下电机风罩，拧下穿轴螺母。用木锤轻击穿轴螺杆，叶轮松动后取下。

4.从叶轮轴上取下动环、静环组合等，拧下后盖与静环压盖的连接螺栓，取出静环。

(五）维护

本系列泵根据使用条件的不同安装不同材质的机械密封，我厂正常安装配套出厂的密封为WB2或169型。

1.一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质，如有颗粒请预先在订合同时告知。对新装的系列管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体颗粒进入密封端面，使密封失效。

2.在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要使密封端面的结晶冲洗干净。

3.拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏动、静环密封面。

4.如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击，应设法清除污垢，冲净后再进行拆卸，以保证元件完好无损。

5.安装机械密封前，应首先检查机封元件是否失效和损坏，如有则应重新更换或修复。严格检查动、静密封面的损坏情况，不许有任何细微的划伤、破边与缺陷，所有零部件(包括泵壳、叶轮、后盖、密封腔等在装机前冲洗干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

6.装配时，注意静环与后盖的平行度，以防影响密封效果。

7.正确调整弹簧的压缩力，使其不要太紧或太松。安装泵时要先用手转动，应感觉密封有一定的压缩力，而又能轻快自如灵活的转动即可，否则应调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。