UHB-UF(UP)是一种全塑型防腐耐泵，UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯材料，UP型过流部件为改性聚丙烯材料该系列泵是本公司的一项创新发明产品，其结构在于泵体内外均包裹塑料，中间设有支撑性(抗拉伸和压缩变形)钢骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比较性功能优势在于：

一、克服了衬塑泵内防腐外不防腐和制造成本高的缺点保留了衬塑泵钢性强度好，安装方便的优点。

二、克服了全塑泵因塑料线胀系数大，泵体受热胀冷缩轴向变形量大，从而造成全塑泵机械稳定性差、容易损坏的不足，却有效保留了全塑泵内外均防腐，在腐蚀性空气条件下使用，表面不会腐蚀，防腐性好的优点。

三、其它比较性优势(和同类泵相比):

1. 抗压缩变形和抗热变形，机械性能稳定。

2. 新型密封结构，密封寿命长。(B型结构)

① 参数范围：进口直径中32~200mm，流量范围3~500m³/h任选，最低扬程5m(压力为0.05MPa)最高扬程70m(压力为0.7MPa以内)，根据不同规格选定。
② 密封形式：K型动力密封和机械密封任选。

3.1 适用范围 :

UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯，使用特性为耐腐、耐磨。因此，适用于输送温度100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。主要适用输送酸碱类介质，不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质。

UP型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性介质。

3.2 典型的应用行业与岗位 :
① 硫酸磷肥业 : 稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送
② 有色金属冶炼业 : 特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
③ 化工及其它企业 : 各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
④ 氯碱业 : 盐酸、液碱、电解液等
⑤ 水处理业 : 纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)
⑥ 钢铁企业 : 酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水，
⑦ 湿式脱硫循环泵 : 能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
⑧ 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
⑨ 锂电、新能源、化纤、纺织印染等其他行业相关类似工况。

5.1 不带副叶轮泵结构简图

序号	零部件名称	材质	序号		零部件名称	材质	序号	零部件名称	材质
√  1	泵盖	UHMWPE	√ 12		轴套	氮化硅陶瓷	√ 23	轴套垫	F26B
2	泵盖连接螺栓	45#钢	√ 13		密封盒垫	F26B	√ 24	挡酸片	玻璃钢
3	泵盖压紧圈	QT	14		密封盒垫块	PP	25	轴承侧盖	HT-200
4	泵盖垫	F26B	15		密封盒连接螺栓	45#钢	26	轴承油封	氯丁胶
√ 5	锁紧螺母	UHMWPE/A3	√ 16		密封盒	玻璃钢	27	轴承
√ 6	防转螺母	A3	√ 17		K形密封圈	F4/F26B	28	轴承座连接螺栓	28
√ 7	华司	A3	18		冷却水嘴	PP	29	轴承座	HT-200
√8	锁紧螺母L垫	F26B	19		水封环	玻璃钢	30	主轴	40Cr
√ 9	叶轮	UHMWPE/A3	√ 20		O形密封圈	F26B	31	油塞	玻璃钢
√ 10	泵壳（内置钢骨架）	UHMWPE/A3	21		顶圈	PP
√ 11	叶轮垫	F26B	22		密封盒盖	玻璃钢

注：序号前带有“√”标志的为易损件，供用户采购备件参考

5.2 带副叶轮泵结构简图

序号	零部件名称	材质	序号		零部件名称	材质	序号	零部件名称	材质
1	进口哈呋环与O形圈	A3F26B	13		叶轮调节圈	45#钢	√25	O形密封圈	F26B
2	泵盖连接螺栓	45#钢	√14		副叶轮	UHMWPE/A3	26	密封盒盖	玻璃钢
3	泵盖压紧圈	QT	√15		密封盒垫	F26B	27	挡酸片	玻璃钢
√ 4	泵盖	UHMWPE	16		密封盒垫块	UHMWPE	√28	轴套垫	F26B
√ 5	泵盖垫	F26B	17		密封盒压盖	QT	29	主轴拼帽	45#钢
√ 6	锁紧螺母	UHMWPE/A3	√18		副叶轮垫	F26B	30	轴承侧盖	HT-200
√ 7	防转螺母	A3	19		密封盒连接螺栓	45#钢	31	轴承油封	氯丁胶
8	华司	A3	√ 20		密封盒	玻璃钢	32	轴承	轴承合金钢
√ 9	锁紧螺母L垫	F26B	√21		K形密封圈	F4/F26B	33	轴承座	HT-200
√ 10	叶轮	UHMWPE/A3	√22		轴套	氮化硅陶瓷	34	油塞
√ 11	泵壳（内置钢骨架）	UHMWPE/A3	23		冷却水嘴	PP	35	轴承座连接螺栓	45#钢
√ 12	叶轮垫	F26B	24		水封环	玻璃钢	36	主轴	40Cr

注：序号前带有“√”标志的为易损件，供用户采购备件参考

工作原理：

该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命;停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质
(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内)。

6.3 XJ1(2)型机械密封结构简图及简介

XJ系列集装式机械密封的特点是通过至少一组动、静环密封端面，通过补偿机构弹簧的弹力配合，使密封面贴合组成相对的滑动摩擦副，从而达到防止泄漏的效果。从密封结构分类有：单端面（XJ1)、双端面(XJ2)两种密封形式；密封材料上分类可以根据工况的不同，配置不同的过流材质主要过流部件材料有：动、静环SSic、Sic；轴套等过流部件钢衬F46、O型圈、垫床氟橡胶；其他配套件材料可分别选用非金属陶瓷、PPS等或2205、2507、904、钛材等金属材料。

XJ1单端面集装式机械密封适用于含固量在20%以下的泵使用。注意：调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体！

XJ2双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点，其外冲洗系统提供润滑、冷却的作用，延长了密封的使用寿命。技术参数：冷却水压力≤0.03MPa，温度-20～90℃，含固量≤20%。注意：禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05MPa，流量约为5L/h。 

6.4 JZ1单端面集装式机械密封结构简图及简介

JZ1单端面集装式机械密封，集装外壳基材为不锈钢，适用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主体材料有：不锈钢904L、316L、双相不锈钢2205、钛合金等材料。

冷却水要求:1、加冲洗水冲洗洁净水或自来水水压力为0.3MPa，水量为30-120L/h,冲洗水全部进入泵腔，无冷却水出口，密封使用寿命长。注意：运行或调试正反转启动前必须先接通冷却水，否则密封将会损坏！2、含固量少于10%时也可不加冷却水使用，使用时直接堵掉冷却水入口即可。注意：若密封不设置内冲洗水，则调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体！

6.5JZ2双端面集装式机械密封结构简图及简介 

1、叶轮	2、后泵盖	3、密封挡环	4、机封垫块垫	5、机封垫块
6、机封垫	7、机封压盖	8、内冲洗水嘴	9、外冲洗水嘴	10、机封组合
11、定位板	12、固定环	13、主轴	14、叶轮垫圈

 双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点，适用于目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其独特的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时，有效地防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上，延长了密封的使用寿命。

技术参数：压力0～0.6MPa，温度-20～90℃，含固量≤20%，主体材质可以选择双相不锈钢或316L等材料，动静环材质为无压烧结碳化硅。适用于输送含固体颗粒物的浆液，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等。

使用注意：禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，内、外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05MPa，流量约为30-120L/h；内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为50-150L/h。停用时必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭（防止浆液倒流）。

6.6 JS组合双密封结构简图及简介

JS型风冷密封各部件的功能介绍:

1、固液分离腔（5）功能为三：一是存液，使密封部位有足够的存液，不会产生干磨；二是固液分离腔里旋转的液体把浓浆中的固体分离排出，留下相对清液冷却、润滑橡胶密封圈；三是封闭局部液体，有利于产生密封部位的负压场。
2、外置式排液通道（4）设置在叶轮的幅板上，叶轮转动时，产生离心力，进而抽吸固液分离腔中的渣浆，把含固量高的渣浆抽排出固液分离腔（5），同时使固液分离腔中的液体处于负压状态，进而保护唇形橡胶圈的使用安全。
3、进液孔（3）设在叶轮幅板上，呈轴向设置，其功能主要是把泵吸入口的浆体引入固液分离腔，为固液分离腔补液。
4、第一个K型橡胶密封圈（6）功能为挡砂，不让固液分离腔中的砂粒进入带动静环的机封部（9）。
5、第二个K型橡胶密封圈（7）为反装式结构，功能为密封存油腔（8）中的油脂，不让存液腔中的油脂流失。
6、存油腔（8）设置于机封（9）与K形密封圈之间，功能有二：一是存油，润滑机封的动静环；二是导热，把轴套上的热能传递给机封的动环（10）部，进而散发出去。
7、带动静环的机封（9）+（10）设在K形密封圈的后侧，功能为密封空气，使泵机外部的空气不进入泵腔中。
8、风轮（11）设在主轴上，随主轴转动，功能为生风，吹散密封部位各部件的热量。