UHB-T2

产品简介

技术性能

应用范围

型号说明

结构简图

密封结构简图及简介

性能参数表

泵的安装尺寸图与安装尺寸表

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一、产品简介

UHB-T2泵是一种钢衬烧结型碳化硅的防腐耐磨离心泵，其主要特点在于：

一是泵壳、泵盖、叶轮的过流部材质均为烧结型碳化硅材料制作，因此有极好的耐磨性能，耐 磨性能是超高分子量聚乙烯泵是6~8倍；

二是内衬体碳化硅用浇铸型碳化硅固定粘合在金属泵壳上，泵壳与泵盖的紧固受力部由浇筑型 碳化硅构筑，因此有极好的紧固抗压性，内衬陶瓷体不会被紧固压力压裂；

三是该泵的所有过流部件都有防腐材料封闭密合，因此有好的防腐性能。

综上所述，该泵是一种既防腐又耐磨，且耐温的新型 防腐泵。该泵配用轴密封有：双端面机封、不用冷却水的 真空密封和唇型动力密封等，客户可根据工况自由选择。

该泵适用于使用温度低于120℃的酸碱类腐蚀性浆液的 输送，（具体的耐腐数据可与公司销售经理联系提供）。

二、技术性能

  ① 参数范围：温度范围-20~120℃，进口直径φ50~150mm，流量范围10~300m³/h，扬程5~50m，依 据不同规格选定。 2 

 ② 密封形式：空气密封、集装式机封、K型动力密封等。

三、应用范围

① 有色金属湿法冶炼中的铜、锌、镍、钴、金、锂、锰等行业的耐磨要求高的料浆输送岗位。 2 

② 环保工程的排渣、尾矿输送等岗位。 3 

③ 钢铁、电力、煤炭业中的废渣、废浆输送，例如石灰浆、石膏浆的输送。 4 

④ 非金属矿产加工的白土、膨润土、石英砂等岗位的输送。 5 

⑤ 其它矿产、化工、化肥等行业中的磨蚀性浆体、腐蚀性浆体的输送。

5.1 不带副叶轮泵的结构简图(带冷却水K型动力密封)

注：序号前带有“√”标志的为易损件，供用户采购备件参考

5.2 带副叶轮泵的结构简图(带冷却水K型动力密封)

注：序号前带有“√”标志的为易损件，供用户采购备件参考

6.1 K型动力密封结构简图及简介

6.1.1不带冷却水K型动力密封局部图

6.1.2带冷却水K型动力密封局部图

 工作原理  

该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋 转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。K形密封圈的唇口 因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮 （或副叶片) 停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达 到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长密封圈的 使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质 （带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内)。

6.2 XJ1(2)型机械密封结构简图及简介

XJ系列集装式机械密封的特点是通过至少一组动、静环密 封端面，通过补偿机构弹簧的弹力配合，使密封面贴合组成相 对的滑动摩擦副，从而达到防止泄漏的效果。从密封结构分类 有：单端面（XJ1)、双端面(XJ2)两种密封形式；密封材料上分 类可以根据工况的不同，配置不同的过流材质主要过流部件材 料有：动、静环SSic、Sic；轴套等过流部件钢衬F46、O型圈、 垫床氟橡胶；其他配套件材料可分别选用非金属陶瓷、PPS等或 2205、2507、904、钛材等金属材料。

XJ1单端面集装式机械密封适用于含固量在20%以下的泵 使用。注意：调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体！

XJ2双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、 安装维修方便等优点，其外冲洗系统提供润滑、冷却的作用， 延长了密封的使用寿命。技术参数：冷却水压力≤0.03MPa， 温度-20～90℃，含固量≤20%。注意：禁止密封腔内无水情况 运行！泵运行前，外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗 水自流通过即可，水压约为0.05MPa，流量约为5L/h。

6.3 G5防腐型集装式机械密封结构简图及简介

该密封是对常用的集装式机封的改良品种，改良的目的在于：提 供一种能适用于各类腐蚀性清液及料浆输送的集装式泵轴机械密封， 方便客户的采购、运输、贮存，安装等。

改良的方法：一是把密封与介质接触部位的材料全部改为腐蚀性能 极好的非金属材料，使密封既有良好的防腐性能，又有极好的经济性， 能使用户在花较少的成本的同时，又能使用到性能好的防腐型集装式密 封；二是在冷却水密封圈前端设置了渗漏液收集腔和渗漏液排除通道。 防止冷却水密封的滴漏，克服了常规的集装机封滴漏的不足。

6.4 JZ1单端面集装式机械密封结构简图及简介

JZ1单端面集装式机械密封，集装外壳基材为不锈钢，适用于含 固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主体材料有：不 锈钢904L、316L、双相不锈钢2205、钛合金等材料。

冷却水要求:1、加冲洗水冲洗洁净水或自来水水压力为0.3MPa， 水量为30-120L/h,冲洗水全部进入泵腔，无冷却水出口，密封使用寿 命长。注意：运行或调试正反转启动前必须先接通冷却水，否则密封 将会损坏！2、含固量少于10%时也可不加冷却水使用，使用时直接堵 掉冷却水入口即可。注意：若密封不设置内冲洗水，则调试点启动及 运行前泵腔内必须充满液体！

6.5 JZ2双端面集装式机械密封结构简图及简介

双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便 等优点，适用于目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其独特的内冲洗系统 在提供润滑、冷却作用的同时，有效地防止了固体颗粒杂质堆积在密封 环上，延长了密封的使用寿命。

技术参数：压力0～0.6MPa，温度-20～90℃，含固量≤20%，主体材 质可以选择双相不锈钢或316L等材料，动静环材质为无压烧结碳化硅。 适用于输送含固体颗粒物的浆液，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣 液、矿渣液、废酸、污水等。

使用注意：禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，内、外冲洗水 必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05MPa， 流量约为5L/min；内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为8L/min。停用时 必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭（防止浆液倒流）。

6.6 JS组合双密封结构简图及简介

1、固液分离腔(5)功能为三:一是存液，使密封部位有足够的存液，不会产生干磨;二是固液分离腔里旋转的液体把浓浆中的固体分离排出，留下相对清液冷却、润滑橡胶密封圈;三是封闭局部液体，有利于产生密封部位的负压场。

2、外置式排液通道(4)设置在叶轮的幅板上，叶轮转动时，产生离心力，进而抽吸固液分离腔中的渣浆，把含固量高的渣浆抽排出固液分离腔(5)，同时使固液分离腔中的液体处于负压状态，进而保护唇形橡胶圈的使用安全。

3、进液孔(3)设在叶轮幅板上，呈轴向设置，其功能主要是把泵吸入口的浆体引入固液分离腔，为固液分离腔补液，

4、第一个K型橡胶密封圈(6)功能为挡砂，不让固液分离腔中的砂粒进入带动静环的机封部(9)

5、第二个K型橡胶密封圈(7)为反装式结构，功能为密封存油腔(8)中的油脂，不让存液腔中的油脂流失。

6、存油腔(8)设置于机封(9)与K形密封圈之间，功能有二:一是存油，润滑机封的动静环;二是导热，把轴套上的热能传递给机封的动环(10)部，进而散发出去。

7、带动静环的机封(9)+(10)设在K形密封圈的后侧，功能为密封空气，使泵机外部的空气不进入泵腔中。

8、风轮(11)设在主轴上，随主轴转动，功能为生风，吹散密封部位各部件的热量。

整体工作原理 : 泵起动后，叶轮（1）旋转带动固液分离腔中的液体旋转，流体旋转产生离心力，把固液分离腔（5）中的固液分离，固体靠近外侧的外置式排液通道（〈4）部，相对的清液靠近内侧的橡胶密封圈部，补液孔（3）为固液分离腔补液，保证固液分离腔液体充盈。设置于叶轮幅板上的外置式排液通道(4）在叶轮转动时，产生的吸力把固液分离腔中的碴浆排出，并使固液分离腔中形成负压流体区，进而使得K形密封圈不带压运行，保证了密封圈的使用安全性。K形密封圈（1）挡住了泵腔中的浆体，使浆体不能进入机封(9）部（因为浆体呈负压状态）。第二只密封圈（2）封住存油腔中的油脂(8)，不进入泵腔中。机封（10）则起到密封空气，使外部空气不进入泵机内部。风轮(11）产生的风，冷却机封的各部件。

在原JS型技术中，密封部位降压的方法是通过叶轮幅板上封闭式的抽吸孔来完成，而封闭的抽吸孔在浆液浓度较高的情况下极易堵塞，密封部位压力和浆液浓度过高，密封易升温、磨损从而降低密封的使用寿命。

为了解决上述在浆液浓度较高情况下的不足，通过把原封闭的抽吸孔改造成外置式排液通道+浆液循环通道+进液孔的组合，保证了在浓浆工况下密封部位的负压和浓浆较为顺畅的排出的同时又使密封部位有充足的液体。经多种岗位测试，JS型耐腐耐磨离心泵在浓浆岗位的使用寿命有较为明显的提升。

在JS型风冷密封的组件与各自的功能组合中，各组件有各自的功能，各种功能又相互关联、相互作用、相互依存，形成了一个动态的密封生态整体。使这种组合机封，不外接冷却水也能正常地密封泵机，功能与优势有别于其它密封。体现了这种机封的特质，也形成了J5型风冷密封的差异化优势，达到了技术创新的目的，我们希也望这个创新能回报更多的客户。

★该系列泵禁止在泵腔内无液的状态下长时间运转，否则会损毁泵内部件。
★出液阀门全关闭的情况下，开闷泵不得超过五分钟，否则泵内液体升温会造成泵机损坏。

注：1. 表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率，配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度)； 　　
       2. 参考型号只是例举了一些常用的流量、扬程参数，实际型号根据客户需求的参数而定； 　　
       3. 本公司保留修正、调整性能参数的权利，恕不另行通知。

8.1 安装注意事项

① 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节（管道补偿器）以方便检修。 

② 在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机。 

③ 出口管路距离长(高)的岗位及UHB-T2型泵，应在出口处安装止回阀，以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。 

④ 泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。 

⑤泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。