FSZ-Z/FSZ-JS/FSZ-K防腐自吸泵-耐腐自吸泵-宜兴市宙斯泵业有限公司,宙斯泵业,宙斯泵,宜兴宙斯泵业,宙斯泵业销售,宙斯泵业官方网站

FSZ-Z/JS/K: 产品简介; 泵的密封结构简介; 型号说明; 泵的结构简图; 性能参数表; 泵的外形图及安装尺寸表; 安装使用注意事项; 可能发生的故障排除方法; 维护方法

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一、产品简介

FSZ系列耐腐蚀自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵，过流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)。
FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃温度以内的腐蚀性清液，FSZ-JS型泵可以吸送含固量在15%(体积比)以内的料浆。
该系列泵和其它同类防腐自吸泵相比较，明显的优势在于：
一是采用了不脱落、不变形、不开裂的衬塑专有技术，能使衬层牢固地锚固在泵钢外壳上，是比其它衬塑自吸泵更好的质量优势。
二是和其它全塑自吸泵相比，有极好的抗热变形性能，泵机在一定温度运行时，泵容腔不会像全塑自吸泵那样产生变形，进而产生故障。
三是采用风冷式真空机封，有以下优点：1、真空机封不需外接冷却水，使用环境洁净；2、真空机封能适用于含固量在15%以下的料浆输送；3、真空机封能耐受一定时间空运转而不损坏轴密封。比其他类型的防腐自吸泵更有轴密封优势。

二、泵的密封结构简介

1、固液分离腔（5）功能为三：一是存液，使密封部位有足够的存液，不会产生干磨；二是固液分离腔里旋转的液体把浓浆中的固体分离排出，留下相对清液冷却、润滑橡胶密封圈；三是封闭局部液体，有利于产生密封部位的负压场。
2、外置式排液通道（4）设置在叶轮的幅板上，叶轮转动时，产生离心力，进而抽吸固液分离腔中的渣浆，把含固量高的渣浆抽排出固液分离腔（5），同时使固液分离腔中的液体处于负压状态，进而保护唇形橡胶圈的使用安全。
3、进液孔（3）设在叶轮幅板上，呈轴向设置，其功能主要是把泵吸入口的浆体引入固液分离腔，为固液分离腔补液。
4、第一个K型橡胶密封圈（6）功能为挡砂，不让固液分离腔中的砂粒进入带动静环的机封部（9）。
5、第二个K型橡胶密封圈（7）为反装式结构，功能为密封存油腔（8）中的油脂，不让存液腔中的油脂流失。
6、存油腔（8）设置于机封（9）与K形密封圈之间，功能有二：一是存油，润滑机封的动静环；二是导热，把轴套上的热能传递给机封的动环（10）部，进而散发出去。
7、带动静环的机封（9）+（10）设在K形密封圈的后侧，功能为密封空气，使泵机外部的空气不进入泵腔中。
8、风轮（11）设在主轴上，随主轴转动，功能为生风，吹散密封部位各部件的热量。

JS型风冷密封整体工作原理介绍: 泵起动后，叶轮（1）旋转带动固液分离腔中的液体旋转，流体旋转产生离心力，把固液分离腔（5）中的固液分离，固体靠近外侧的抽吸孔（4）部，相对的清液靠近内侧的橡胶密封圈部，补液孔（3）为固液分离腔补液，保证固液分离腔液体充盈。设置于叶轮幅板上的径向抽吸孔（4）在叶轮转动时，产生的吸力把固液分离腔中的碴浆排出，并使固液分离腔中形成负压流体区，进而使得K形密封圈不带压运行，保证了密封圈的使用安全性。K形密封圈（1）挡住了泵腔中的浆体，使浆体不能进入机封（9）部（因为浆体呈负压状态）。第二只密封圈（2）封住存油腔中的油脂（8），不进入泵腔中。机封（10）则起到密封空气，使外部空气不进入泵机内部。风轮（11）产生的风，冷却机封的各部件。

三、型号说明

四、泵的结构简图

序号	零部件名称	材质	序号	零部件名称	材质	序号	零部件名称	材质
1	前泵盖		11			21
√2			12			22
√3			13			23
√4			14			24
√5			15			25
√6			16			26
√7			17			27
8			18			28
9			19			29
10			20			30

五、性能参数表

序号	型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	配备电机 (Kw)	自吸高度 (m)	进口×出口 (mm×mm)	重量 (kg)
1	32FSZ-JS-5-20	5	20	2900	1.1	1.5~3.2	32×25	85
2	32FSZ-JS-5-25	5	25	2900	2.2	1.5~3.2
3	32FSZ-JS-8-12	8	12	2900	1.1	1.5~3.2
4	32FSZ-JS-10-20	10	20	2900	2.2	1.5~3.2
5	32FSZ-JS-15-15	15	15	2900	2.2	1.5~3.2
6	32FSZ-JS-12-18	12	18	2900	2.2	1.5~3.2
7	50FSZ-JS- 20-20	20	20	2900	4	2.8~3.5	50×40	180
8	50FSZ-JS- 25-18	25	18	2900	4	2.8~3.5
9	50FSZ-JS-30-15	30	15	2900	4	2.8~3.5
10	50FSZ-JS- 20-30	20	30	2900	5.5	2.8~3.5
11	50FSZ-JS-10-35	10	35	2900	4	2.8~3.5
12	50FSZ-JS- 25-25	25	25	2900	5.5	2.8~3.5
13	65FSZ-JS- 30-25	30	25	2900	5.5	1.5~3.5	65×50	235
14	65FSZ-JS- 35-20	35	20	2900	5.5	1.5~3.5
15	65FSZ-JS- 30-32	30	32	2900	7.5	1.5~3.5
16	65FSZ-JS- 40-15	40	15	2900	5.5	1.5~3.5
17	65FSZ-JS- 40-20	40	20	2900	7.5	1.5~3.5
18	65FSZ-JS- 35-25	35	25	2900	7.5	1.5~3.5
19	65FSZ-JS- 30-40	30	40	2900	11	1.5~3.5
20	80FSZ-JS- 40-20	40	20	2900	7.5	1.5~3.5	80×65	290
21	80FSZ-JS- 45-18	45	18	2900	7.5	1.5~3.5
22	80FSZ-JS- 50-15	50	15	2900	7.5	1.5~3.5
23	80FSZ-JS- 35-45	35	45	2900	11	1.5~3.5
24	80FSZ-JS- 40-35	40	35	2900	11	1.5~3.5
25	80FSZ-JS- 45-30	45	30	2900	11	1.5~3.5
26	80FSZ-JS- 50-20	50	20	2900	11	1.5~3.5
27	100FSZ-JS- 60-30	60	30	2900	15	1.5~3.2	100×80	390
28	100FSZ-JS- 70-45	70	45	2900	22	1.5~3.2
29	100FSZ-JS- 100-27	100	27	2900	18.5	1.5~3.2
30	100FSZ-JS- 80-35	80	35	2900	18.5	1.5~3.2
31	100FSZ-JS- 100-20	100	20	2900	15	1.5~3.2
32	100FSZ-JS- 80-15	80	15	2900	15	1.5~3.2
33	100FSZ-JS- 80-50	80	50	2900	30	1.5~3.2
34	100FSZ-JS- 100-45	100	45	2900	30	1.5~3.2
35	100FSZ-JS- 100-25	100	25	2900	18.5	1.5~3.2
36	100FSZ-JS- 120-20	120	20	2900	18.5	1.5~3.2
37	125FSZ-JS- 100-40	100	40	2900	30	1.5~3.5	125×100	500
38	125FSZ-JS- 120-32	120	32	2900	30	1.5~3.5
39	125FSZ-JS- 140-28	140	28	2900	30	1.5~3.5
40	125FSZ-JS- 120-20	120	20	2900	18.5	1.5~3.5
41	125FSZ-JS- 140-18	140	18	2900	22	1.5~3.5
42	125FSZ-JS- 150-15	150	15	2900	22	1.5~3.5
43	125FSZ-JS- 100-20	100	20	2900	15	1.5~3.5
44	150FSZ-JS- 180-20	180	20	1450	30	1.5~3.5	150×125	1000
45	150FSZ-JS- 180-30	180	30	1450	37	1.5~3.5
46	150FSZ-JS- 200-20	200	20	1450	30	1.5~3.5
47	150FSZ-JS- 260-18	260	18	1450	37	1.5~3.5
48	150FSZ-JS- 200-30	200	30	1450	37	1.5~3.5
49	150FSZ-JS- 250-25	250	25	1450	37	1.5~3.5
50	150FSZ-JS- 200-35	200	35	1450	45	1.5~3.5
51	200FSZ-JS- 300-25	300	25	1450	45	1.5~3.5	200×150	1250
52	200FSZ-JS- 300-30	300	30	1450	55	1.5~3.5
53	200FSZ-JS- 300-20	300	20	1450	37	1.5~3.5
54	200FSZ-JS- 350-25	350	25	1450	55	1.5~3.5
55	200FSZ-JS- 400-20	400	20	1450	55	1.5~3.2
56	200FSZ-JS- 400-23	400	23	1450	55	1.5~3.2
57	200FSZ-JS- 450-25	450	25	1450	75	1.5~3.2

六、泵的外形图及安装尺寸表

型号	配套电机	A	B	C	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	底脚	D1	n1×s1	D2	n2×s2	M1	M2	N1	N2	H3	L7	L8	H4	重量kg
32FSZ-JS	0.75~1.1kW-2	260	260	315	160	330	100	335	100	225	195	870	10	4-M12×300	100	4-M12	85	4×φ14	140	170	120	150	350	700	500	450	100
32FSZ-JS	2.2kW-2	260	260	315	165	330	100	335	100	260	195	920	10	4-M12×300	100	4-M12	85	4×φ14	140	170	120	150	350	700	500	450	120
50FSZ-JS	4kW-2	320	320	380	210	435	160	400	160	265	200	1100	10	4-M12×300	125	4-M12	110	4×φ18	140	170	120	150	350	870	600	450	200
50FSZ-JS	5.5~7.5kW-2	320	320	380	210	435	160	400	160	265	200	1130	10	4-M12×300	125	4-M12	110	4×φ18	140	170	120	150	350	870	600	450	220
65FSZ-JS	5.5~7.5kW-2	320	320	380	210	475	160	400	160	270	185	1125	10	4-M12×300	145	4-M16	125	4×φ18	140	170	120	150	350	870	600	450	220
65FSZ-JS	11~15kW-2	320	370	435	225	475	165	525	165	270	185	1265	10	4-M16×300	145	4-M16	125	4×φ18	140	170	120	150	400	1050	650	550	300
80FSZ-JS	7.5kW-2	320	320	380	210	490	160	400	160	270	230	1170	10	4-M12×300	160	4-M16	145	4×φ18	140	170	120	150	350	870	600	450	250
80FSZ-JS	11~15kW-2	320	370	435	225	490	165	525	165	270	230	1310	10	4-M16×300	160	4-M16	145	4×φ18	140	170	120	150	400	1050	650	550	320
100FSZ-JS	11~15kW-2	410	460	530	280	555	190	705	190	315	240	1500	20	4-M16×300	180	4-M16	160	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	360
	18.5kW-2	410	460	530	280	555	190	705	190	315	240	1545	20	4-M16×300	180	4-M16	160	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	400
	22kW-2	410	460	530	280	555	190	705	190	315	240	1585	20	4-M16×300	180	4-M16	160	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	430
	30kW-2	395	485	555	305	555	210	670	210	340	240	1640	20	4-M16×300	180	4-M16	160	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	530
125FSZ-JS	15kW-2	410	460	530	280	660	190	705	190	325	410	1685	20	4-M16×300	210	8-M16	180	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	400
	18.5kW-2	410	460	530	280	660	190	705	190	325	410	1730	20	4-M16×300	210	8-M16	180	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	420
	22kW-2	410	460	530	280	660	190	705	190	325	410	1765	20	4-M16×300	210	8-M16	180	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	500
	30kW-2	395	485	555	305	660	210	670	210	350	410	1820	20	4- M16×300	210	8-M16	180	4×φ18	140	170	120	150	400	1300	850	550	550
150FSZ-JS	18.5kW-4	510	510	580	370	955	250	850	250	400	295	1785	25	4-M20×300	240	8-M16	210	8×φ18	160	190	120	150	450	1600	1000	650	785
	22kW-4	510	510	580	370	955	250	850	250	400	295	1830	25	4-M20×300	240	8-M16	210	8×φ18	160	190	120	150	450	1600	1000	650	800
	30kW-4	510	510	580	370	955	250	850	250	400	295	1890	25	4-M20×300	240	8-M16	210	8×φ18	160	190	120	150	450	1600	1000	650	900
	37kW-4	510	610	680	370	955	250	935	250	370	295	1930	25	4-M20×300	240	8-M16	210	8×φ18	160	190	120	150	450	1800	1100	650	950
	45kW-4	510	610	680	370	955	250	935	250	370	295	1955	25	4-M20×300	240	8-M16	210	8×φ18	160	190	120	150	450	1800	1100	650	1000
200FSZ-JS	37kW-2	510	610	680	370	1015	250	935	250	382	295	1940	25	4- M20×300	295	8-M16	240	8×φ18	160	190	120	150	450	1800	1100	650	1200
	45kW-2	510	610	680	370	1015	250	935	250	382	295	1970	25	4-M20×300	295	8-M16	240	8×φ18	160	190	120	150	450	1800	1100	650	1250
	55kW-2	510	630	740	390	1015	245	1000	245	420	295	2020	25	4-M20×300	295	8-M16	240	8×φ18	160	190	120	150	450	1900	1100	650	1300
	75kW-2	510	660	780	390	1015	245	1000	345	395	300	2100	25	4-M20×300	295	8-M16	240	8×φ22	160	190	120	150	450	2200	1100	800	1460

选型说明：1. 表中所示轴功率为介质密度ρ=1时的轴功率，配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ。
2. 本表所列自吸高度范围是根据吸送液体比重而定，比重和自吸高度呈反相关系。

七、安装使用注意事项

7.1 安装

1.泵经长途运输到达生产场地，安装前须检查整机零部件是否完好无损，紧固件如有松动，应予紧检查泵轴、电机轴的同心度，如有移位，应予校正。固，

2.安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失，不得装小于90°的弯头，进口管路上90°弯头不超过2泵进口应设滤网，防止大块杂物进入泵内，保证泵能正常运转。

3.进水管的连接螺栓要均力拧紧，密封要严密不能漏气，否则会严重影响泵的自吸性能。

4.进水管或出液管应安装单向止回阀，以防止停车时发生虹吸现象。安装止回阀应注意尽量垂直安装(如下图)。

7.2 操作使用

1.检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致，切勿反转!

2.泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空动转。泵机在规定的自吸高度范围内如果5~8分钟尚不能自吸出液，应立即停机检查原因，以防止泵内工作液升温，损坏泵机。

3.第一次在泵体内注液后一般不需再注液，但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在，泵内液体损失在第二次开车时，要检查泵内存液情况，或加满后再开机。

4.安装冷却水的泵机在启动前，应先放冷却水(自来水)，水压不超过0.02MPa。其作用主要一是冷却密封系统，防止损坏密封，进而损坏叶轮;二是冲洗密封，增加密封使用寿命。

5.轴承座应定期在上方的加油孔中注放40"柴机油，油量到视镜一半为限，以增加轴承的运转寿命。

6.冬季长期不使用时，应排尽泵体中的液体，以免受冷冻后不能正常工作。

八、可能发生的故障排除方法

故障现象	可能的原因	处理方法	故障现象	可能的原因	处理方法
打不出液体	1.进口管路有空气进入 2.吸入高度太高 3.要求扬程大于泵扬程4.出口管路过细或过长 5.电机反转	1.检查进口管路 2.降低泵的安装高度 3.更换大扬程的泵 4.增大输出管口径 5.改变电机转向	流量不足	1.叶轮损坏 2.密封件损坏 3.转数不足 4.进口管过细 5.出口管弯头过多	1.更换新叶轮 2.更换密封件 3.增加转数 4.按规定重装管道 5.重新合理安排管路
扬程不足	1.输送介质中含有气体 2.叶轮损坏 3.转数不足	1.降低介质粘度或加灌注压力 2.更换叶轮 3.增加转数	轴端渗漏	1.卡环过松 2.轴端卡环过渡尺寸间隙太大	1.旋紧卡环两只内六角螺栓 2.将泵拆卸，轴、卡环绕F4生带薄膜数圈后旋紧
密封泄漏严重	1.密封元件材料选择不当 2.摩擦副严重磨损 3.动静环吻合不匀 4.摩擦副平行偏差过	1.根据输送介质情况，配适当动静环 2.更换磨损零件，并调整弹簧压力，减少磨损 3.密封组合体螺栓重新校正位置 4.整泵拆卸，调整动静环与轴垂直误差<0.1，按要求装密封件<>	泵内有杂音或泵振动	1.泵轴与电机不同心 2.流量超过使用范围产生气蚀 3.泵产生气蚀 4.电动机轴磨损	1.校正泵轴中心 2.选用适当的泵型，按泵使用范围运转 3.降低介质的温度或增加灌注压力 4.清洗或更换轴承

九、维护方法

9.1 搬运与安装

(1) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。

(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。

(3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。

(4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。

(5) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；

(6) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。

(7) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

(8) 出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

(10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。

(11) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用；两种常见工况的安装方法
如下图：

倒灌工况（液位高于泵的进口）泵机与管路的安装方法

吸上工况（液位低于泵的进口）泵机、管路与虹吸桶的安装方法

9.2 运行前的检查

(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。

(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。

(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40#柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。

(4) 检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。

(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。

9.3 启动

(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。

(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。

9.4 运行

(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的最高温升为90℃，极限温度不超过130℃。

(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。

(4) 泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。

(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。

(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。

9.5 停泵

(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。

(2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。

9.6 维护

(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵首次更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。

(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。

(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。

(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。

(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。

(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。

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