2.5.3、直连式离心泵和带轴承座离心泵优缺点对比:

2.5.4、立式离心泵优势说明:

2.5.5、耐腐蚀液下泵特点介绍:
耐腐液下泵绝无金属结构连接件,耐腐更可靠;YU-1A耐腐液下泵经济,YU-2稳定液下深度更深,YUF浮筒液下泵适用于大型水池,应用更广泛

2.5.6、FSZ系列耐腐自吸泵最大流量可达200m3/h,FZB小型耐腐自吸泵、氟塑料自吸泵,体积更小,经济性价比更高。

2.5.7、FSZ-Z、FSZ-K、FSZ-JS耐腐自吸泵结构零件简图:

2.5.8、FZB氟塑料自吸泵结构零件简图:

2.5.9、氟塑料离心泵外形及主要零部件展示:

2.5.10、氟塑料磁力泵外形及结构简介:
2.5.10.1、小型全塑结构氟塑料磁力泵图示简介:

2.5.10.2、钢衬氟塑料磁力泵图示简介:

2.5.11、RGB软管泵(脉动泵):
容积泵结构:输送含固量可达70%,有一定的自吸能力,可配置耐油、耐腐胶管应用广泛

2.5.12、公司其他配套产品:
钢衬塑虹吸桶

塑料冷却水箱

3、技术交流:
管道配置注意事项:
3.1、管路的设置:
合理按标准规定确定管道:流速、管径、压力标准、材质;(附:管径/流速/流量对照表,点击进入)
阀门选用时应考虑来自阀门的阻力,阀门的形式等因素。
对于含固量大的工况管路有必要设置:过滤器、反冲洗、排空等装置。
进口管:1、管径适当过大造价高,物料易沉淀,自吸泵岗位会导致吸不上液体;
2、管道过长、弯头多、吸程高、管路过细造成进口阻力增大,泵产生汽蚀,造成泵流量减小、产生噪音振动;
出口管:应考虑到泵出口上升直管的高度对泵运行的影响,同时注意管径、材质选用。
出口管偏大阻力减小,流量增大,容易产生泵超负荷;出口管偏小阻力增大,造成流量不足;
3.2、物料对泵的影响:
密度大:电机功率随之增大,需按物料密度合理加大电机功率,扬程按实际扬程配用;
粘度大:物料流动力差流量扬程减小,需适当加大参数;
温度高:泵塑料件易变形,密封容易损坏,需选用更适合材料及密封;
含固量大:泵易磨损需选用耐磨的过流材料及密封形式。
3.3、几种常规的泵液位进口方式:
3.3.1:高液位,自灌式:

3.3.2:低液位吸上:两种泵对比: 1:占地面积小,效率相对较低,同时应注意出口配置. 2:占地面积大,
效率高,泵应选用机械密封形式.


3.4、开车步骤:
开车前检查:
1、机械检查:泵是否有卡死,检查联轴器是否灵活,泵腔内是否有液体,管路是否存在漏气及堵死,泵的转向是否正确等。
2、冷却水的正确使用:开泵前先打开冷却水开关。
K型密封泵:冷却水不宜过大,在未开机的情况下,看到冷却水稍有流出即可,如在管道上不好控制可配置减压水箱,K型密封泵开车后冷却水出水口可能没有冷却水流出这是正常现象;
机械密封:按使用说明,按要求压力供水,如出现冷却水供水不正常极易造成损坏,如冷却水供水难以保证,也可选用冷却水箱。
3、打开阀门:全开进口阀门,部分开启出口阀门,一般开启阀门的1/3-1/2位置,7.5KW以下的泵一般可以全开。
4、电源的开启:在确认以上步骤都无误后,并确认安全的情况下后开启电源,然后将出口阀门开至工作状态。
3.5、离心泵的安装与故障排除:
离心泵的安装技术要求很严格。首先,离心泵底座要牢固,并尽量缩短吸水管的长度。其次,进水管路应密封可靠。底阀与管道要固定牢固。水源敞开池的,底阀应高于池底0.3--0.5米以上,且加网防止杂物进入泵内。离心泵叶轮转向应与箭头方向保持一致。
离心泵的检查:应注意三点:(1)泵轴应能灵活转动,联轴器对中无偏差,无撞击声;泵轴径向无明显晃动,需加润滑油,但不能太满,太满会引起漏油。
(2)检查进水管有无破损,如有开裂要及时修复。检查各紧固螺栓有无松动,要拧紧松动的螺栓。
(3)离心泵的电机绕组、电缆线绝缘须符合要求,才能使用。
离心泵的故障排除:(1)离心泵不吸水或不出水,检查电机转向是否与泵铭牌一至,泵腔里是否有液体,进出口是否堵,底阀卡死,滤水部分淤塞;吸水的高度太高或吸水管漏气;以及叶轮流道堵塞、磨损等所致,应分别采取相应办法解决。
(2)离心泵管路漏水或漏气,可能是安装时螺栓没拧紧或时间长了塑料产生变形。
(3)离心泵剧烈震动,可能是联轴器弹性体损坏,轴承损坏,进口堵产生汽蚀,也可能是由转动部件松驰、破裂和管路支架不牢等引起。应视不同情况进行调整。
4、案例分析:
4.1、进口管不正或受外力
4.2、噪音大、振动、轴承损坏(点击进入更多案例详情) 3、 进口管路设置不当

4.3、管路问题造成泵机损坏视频资料(视频1)进口管过长
4.5、操作问题造成泵机损坏视频资料(视频2)进口管路堵、易抽空
4.6、更多案例转另页面... ...
