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氟塑料,工程塑料,超高分子量聚乙烯性能对比

来源:宙斯泵业    作者:zsby    人气:    发布时间:2019-10-02    
氟塑料,工程塑料,超高分子量聚乙烯性能对比
氟塑料,极好的耐腐性能几乎可以耐所有化学介质,不耐磨损,使用温度100℃以下
氟塑料泵,型号:IHF、FSB、FS、FZB
超高分子量聚乙烯:优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,耐35%以内的含量,耐温90℃以下
耐腐耐磨泵,型号:UHB-ZK、UHB-Z、UHB-UF、UHB-FX、HFM-I、HFM-II、YU-IA、YU-2、YUF
氟塑料泵材料简介
(耐腐性能极好,不耐磨损)
用户习惯称作四氟泵并不是四氟材料制作而成,四氟材料不适合泵的制作。
氟塑料,一般是指材料:如:F46,F4,PFA,PVDF,F26,F50等。
可用作泵制作的材料:1、聚全氟乙丙烯(F46)、2、聚偏二氟乙烯(PVDF)、3、氟合金(F50)。
氟塑料泵:以聚全氟乙丙烯材料的泵居多,其次是氟合金,聚偏二氟乙烯,其它的氟塑料材料在耐腐泵上的应用不是很多,以下是这几种材料的简介供了解性能时参考。
聚四氟乙烯(不用于泵制作)
聚四氟乙烯的外文简称为PTFE。国外商品名为 Tefl, FI 应用温度范围为-200~+260℃。分解温度为415℃
聚四氟乙烯具有非常优良的耐蚀和耐热性能,除熔金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质(包括浓硝酸和王水)。它可以长期在230~260℃下操作,耐热性超过大多数塑料。它有优良的电性能、抗粘性和低摩擦系数。不足之处是价格昂贵,加工困难。另一方面,抗粘性和抗溶剂的优点却使衬里工艺更加复杂。它广泛用作垫片、密封环、不用润滑剂的轴承和短管等,特别适于温度高、腐蚀严重、且产品(如食品和纺织品)不许可与润滑剂接的环境。也用作管、阀、泵、塔和衬里。软管(加入石墨粉)可制换热器。在机电工业中也得到广泛应用。产品除塑料外,还广泛用作涂层,也可制成纤维。
聚全氟乙丙烯(耐腐泵使用最多的材料,宙斯泵业氟塑料泵IHF、FSB)
聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,因此,又简称为F-46。耐腐蚀性能极好,与聚四氟乙烯相似。除少数介质如熔融碱金属、发烟硝酸、氟化氯等外,几乎能抵抗所有的化学介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀。耐温性低于聚四氟乙烯,能在200℃下长期使
用。抗冲击性、抗蠕变性、介电性能均优良。加工比聚四氟乙烯容度范围为-20~+140℃,分解温度为>316℃
聚偏二氟乙烯(宙斯泵业氟塑料泵有少量使用)
聚偏二氟乙烯在氟塑料中强度较髙。耐磨损,冷流作用小,电绝缘性优良。耐腐蚀性很好,但因结构中保留有氢原子,所以比其它塑料略差些。对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好耐蚀性,但对发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂却不耐蚀。氟化物的缺点是在载荷下可能产生塑性蠕变
它是氟塑料中唯一能制成硬管的材料,广泛用作化工管道、泵、阀、垫片、衬里等。还可作为涂层。在电工器材中也有广泛用涂。
FEFP聚。合应氟用乙丙温烯度外范文围简为称-为260~+204FEP,F-46℃。国。外分商解品温名度为为Tefl400℃。N
氟塑料合金(宙斯泵业氟塑料泵未使用)
氟塑料合金(不是金属合金,是两种塑料的混合体)是用F4粉料和F46粉料,通过配比,进行充分的混合,使其均匀的搅在一起,然后通过高温烧结,并且热压成型。是80年代后期研发的材料,目的是得用当时F4和F46存在差价,节约部分成本,将不易加工的F4通过F46混合提高融熔成型的性能,F46在高温状态下具有很好的流动性能,可以带着F4流动。此材料命名为氟合金。氟合金比单纯的F46更耐高温,强度更高,但它的缺点还是成型比较困难,很多工件是做不出氟合金材料的,因此,我们所生产的氟合金泵,并不是全氟合金的,只是适合部分部件的加工。比如全塑泵体,离心泵叶轮,泵盖等简单部。
 
超高分子量聚乙烯,代号UHMW-PE,是工程塑料的其中之一,(耐腐耐磨,后附耐腐性能表、耐磨对比表)
超高分子量聚乙烯,(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
超高分子量聚乙烯其发展十分迅速,80年代以前,世界平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年世界需求量约5万吨,其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂,超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速,以下为发展史:上世纪30年代最早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论;凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破;上世纪70年代,英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维;1964年中国研制成功并投入工业生产;1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning),成功制备出了UHMWPE纤维,并于1979年申请了专利。此后经过十年的努力研究,证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法,具有工业化前途;1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法,以石蜡作溶剂,生产超高分子量聚乙烯纤维;
在中国超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划,属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
性能
UHMWPE极高的分子量(HDPE的分子量通常只有2~30万)赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
耐磨性
UHMWPE的耐磨性居塑料之冠,并超过某些金属,图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出,与其它工程塑料相比,UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5,HEPE和PVC的1/10;与金属相比,是碳钢的1/7,黄铜的1/27。这样高的耐磨性,以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度,因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比,分子量越高,其耐磨性越好。
耐冲击性
UHMWPE的冲击强度,在所有工程塑料中名列前茅,图2为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较,从图2中可以看出,UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高,以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高,在分子量为150万时达到最大值,然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是,它在液氮中(-195℃)也能保持优异的冲击强度,这一特性是其它塑料所没有的。此外,它在反复冲击表面硬度更高。
耐化学药品性
UHMWPE具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。
其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
冲击能吸收性
UHMWPE具有优异的冲击能吸收性,冲击能吸收值在所有塑料中最高,因而噪声阻尼性能很好,具有优良的削音效果。
耐低温性
UHMWPE具有优异的耐低温性,在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性,因而能够用作核工业的耐低温部件。
卫生无毒性
UHMWPE卫生无毒,完全符合日本卫生协会的标准,并得到美国食品及药物行政管理局和美国农业部的认可,可用于接触食品和药物。
不粘性
UHMWPE表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性最好的PTFE,因而制品表面与其它材料不易粘符。
吸水性小
UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%,仅为PA66的1%,因而在成型加工前一般不必干燥处理氟塑料-工程塑料超高分子量聚乙烯性能对比




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