离心泵叶轮脱落、松动，是比较多见的泵故障，其危害往往较大，可能会连带损坏主轴、泵盖、泵壳、密封等部件，所以需要尽快查明原因并解决。导致叶轮松脱的常见原因如下：
| 造成原因 | 解决方法 |
| 1、叶轮反转：管路没有安装止回阀、停泵前也没有先关闭出口阀门，停泵时垂直管路中的液体倒冲下来，使叶轮快速反转，叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。 | 出口管路安装止回阀，或者必须在停泵前先关闭出口阀门然后停泵。 |
| 2、电机反转：电机线路接反，泵反转会导致叶轮拼帽松动、叶轮松脱。 | 调整电机接线，使转向正确。 |
| 3、汽蚀引起：泵进口负压过大，例如低位池液位较低、进口管道过长、过小，叶轮承受的轴向力不平衡，叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。 | 提高池内液位高度、减少吸程、加大进口管径、缩短进口管长度。 |
| 4、逼压造成：泵出口压力高或者逼压运行，叶轮承受的轴向力不平衡，叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。 | 车削叶轮外径，降低扬程参数，避免逼压运行。 |
| 5、结晶、堵塞：含固量高、易结晶的工况以及低温易冰冻的地区，停泵后没有冲洗泵腔、排液，沉淀、结晶及结冰会堵塞叶轮，下次启动泵时可能会因为扭矩过大，造成主轴断裂、叶轮脱落或损坏。 | 设置反冲洗、排液管路防止沉淀、结晶或结冰，确保泵启动时泵腔及管路的畅通，开机前检查是否具备正常开车条件。 |
