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YU-1A耐腐液下泵
来源:  作者:宙斯泵业  人气:826次  发布时间:2016-11-29  更新时间:2025-12-25
YU-1A
产品简介
性能特点与应用范围
型号说明
泵的结构简图
性能参数表
泵的外形图及安装尺寸表
操作使用与维护方法

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一、产品简介

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       YU-1A系列手提式液下泵的过流部件是由超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20℃~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。
       YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌叶轮,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
       该系列泵批量生产数十年,经上万家用户,多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为“老秀才”品种。


二、性能特点与应用范围

       泵体为整体模压或注塑而成,连接筒为聚丙烯材质或钢衬塑料等材料制作,过流部件均为非金属材料,防腐性能极好,结构稳定可靠。
       泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑,其整体防腐性能十分优越。
       该系列泵能广泛应用于以下行业:(一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
       (二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
       (三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
       (四) 农药、染料、精细化工业:可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
       (五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。

三、型号说明

2.jpg

四、泵的结构简图


4.1 YU-1A系列泵的结构简图

序号

零部件名称

材质 序号

零部件名称

材质

3.jpg

1

过滤罩

聚丙烯  16 连接筒  聚丙烯/钢衬塑料 
√2

泵盖

UHMWPE 17 主轴护套 聚丙烯
√3

泵盖垫 

氟橡胶  18 主轴   40Cr
√4

UHMWPE 19 下轴承侧盖 HT200
√5

锁紧螺母 

 UHMWPE+A3 20  安装板 HT200或A3板 
√6

锁紧螺母L垫 

氟橡胶 21 下轴承 
√7

 防转螺母

 A3 22 轴承支架   HT200
8

华司

A3 23 上轴承
9

叶轮 

UHMWPE+A3  24 主轴拼帽   A3
10

叶轮垫

氟橡胶 25 上轴承侧盖 HT200
11

轴套 

99瓷  26  电机支架 HT200 
12

出液管

聚丙烯 27 主轴联轴器 HT200
13

K形密封圈 

氟橡胶  28  弹性六角块  聚氨酯
14

拼圈

UHMWPE 29 电机联轴器 HT200
15

 轴套垫

氟橡胶  30 电机 


4.2 YU-1A-J系列泵的结构简图

序号

零部件名称

材质 序号

零部件名称

材质

4.jpg

1 锁紧螺母
 UHMWPE+A3 18  上轴套垫 氟橡胶 
√2 锁紧螺母L垫  氟橡胶 19 连接筒 聚丙烯/钢衬塑料
√3 搅拌叶轮 UHMWPE+A3  20 主轴护套  聚丙烯 
√4 搅拌叶轮垫 氟橡胶 21 主轴 40Cr
√5 泵盖   UHMWPE 22  下轴承侧盖  HT200
√6

泵盖垫

氟橡胶 23 底板 HT200或A3板
√7 泵体  UHMWPE  24 下轴承 
8 下轴套垫 氟橡胶 25 轴承支架 HT200
9 防转螺母   A3 26 上轴承 
10 华司 27 主轴拼帽 A3
11 下轴套  99瓷  28  上轴承侧盖 HT200 
12 叶轮 UHMWPE+A3 29 电机支架 HT200
13  叶轮垫  氟橡胶 30 主轴联轴器 HT200 
14 K形密封圈 氟橡胶 31 弹性六角块 聚氨酯
15  上轴套 99瓷  32 电机联轴器  HT200
16 出液管 聚丙烯 33 电机
17 拼圈  UHMWPE

五、性能参数表

序号 规格 参考型号 流量
(m³/h)
扬程
(m)
配备电机
(Kw)
整机重量
(kg)
电机转速
(r/min)
备注
1  25YU-1A  25YU-1A-3-5  3
5 0.75 55 2900 液下深度≤ 
2  25YU-1A-3-10  3 10 1.1 55
3  25YU-1A-5-15  5 15 1.1 55
4  25YU-1A-5-20  5 20 1.5 60
5 32YU-1A   32YU-1A -5-25 5 25 2.2 65
6  32YU-1A -10-10  10 10 1.5 60
7   32YU-1A -10-15 10 15 1.5 60
8   32YU-1A -10-20 10 20 2.2 65
9   32YU-1A -15-15 15 15 2.2 65
10  40YU-1A   40YU-1A -10-30 10 30 3 100
11  40YU-1A -15-20 15 20 3 100
12  40YU-1A -15-28  15 28 3 100
13   40YU-1A -20-10 20 10 3 100
14  40YU-1A -20-20  20 20 4 100
15  40YU-1A -20-25  20 25 4 110
16   40YU-1A -20-30 20 30 5.5 130
17  50YU-1A   50YU-1A -30-15 30 15 5.5 140
18 50YU-1A -30-20 30 20 5.5 140
19  50YU-1A -30-25 30 25 5.5 140
20 50YU-1A -30-30  30 30 7.5 145
21 50YU-1A -40-10  40 10 5.5 140
22  65YU-1A  65YU-1A -45-30  45 30 11 220
23 65YU-1A -50-8 50 8 7.5 170
20 65YU-1A -50-25 50 25 11 250
25 65YU-1A -60-20  60 20 11 250
26 80YU-1A  80YU-1A -60-30  60 30 15 270
27 80YU-1A -80-30  80 30 18.5 290
28 80YU-1A -100-30  100 30 22 320
29 100YU-1A  100YU-1A -90-30  90 30 22 500
30 100YU-1A -100-26   100 26 22 500
31 100YU-1A -120-25  120 25 22 500
32 100YU-1A -130-23  130 23 22 500

注:1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
         2. 表中所述参数均为用清水做试验获得,如输送其它类型的介质,电机功率随介质比重的不同而变化。
         3.液下泵的液下深度常规品种有1米、0.8米、0.6米三种(默认1米)。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
         4.液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
         5.用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明,本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
         6.用户的工况中,如遇到含氟的介质(如氢氟酸等),请加以说明,以便本厂为您选用耐氢氟酸的连接筒。

六、泵的外形图及安装尺寸表

6.1 泵的外形图

5.jpg


6.2 泵的安装尺寸表

规格
配套电机 外形尺寸(mm) 安装板尺寸(mm) 出口法兰尺寸(mm) 插入口尺寸(mm)
H1 H2 H3 H4 a1 a2 a3 a4 a5 b1 b2 n2-d2
D1 D2 D3 n1-d1
 25YU-1A

 0.75~1.1kW-2

 770  925  1365  150  50  300  70  245  400  250  300  4-Φ12  25  85  115  4-Φ14  395×220
  1.5kW-2  770  925  1380  150  50  300  70  245  400  250  300  4-Φ12  25  85  115  4-Φ14  395×220
 32YU-1A   1.5~2.2kW-2  770  925  1405  150  50  300  70  245  400  250  300  4-Φ12  32  100  140  4-Φ18  395×220
 40YU-1A   3kW-2  800  900  1520  150  50  370  100  275  470  300  350  4-Φ14  40  110  150  4-Φ18  430×250
  4kW-2  800  960  1540  150  50  370  100  275  470  300  350  4-Φ14  40  110  150  4-Φ18  430×250
  5.5kW-2  800  960  1595  150  50  370  100  275  470  350  400  4-Φ14  40  110  150  4-Φ18  430×250
 50YU-1A   5.5kW-2  800  960   1595  150  50  370  100  265  470  350  400  4-Φ14  50  125  165  4-Φ18  430×250
 5.5~7.5kW-2  800  1000  1635  150  50  450  100  310  550  350  400  4-Φ14  50  125  165  4-Φ18  550×315
 65YU-1A  5.5~7.5kW-2  800  1000  1635  150  50  450  100  310  550  350  400  4-Φ18  65  145  185  4-Φ18  550×315
 7.5kW-2  775  980  1625  150  50  500  160  325  600  400  450  4-Φ18  65  145  185  4-Φ18  550×320
 11kW-2  795  1000  1775  150  50  500  150  335  600  400  450  4-Φ18  65  145  185  4-Φ18  550×320
 80YU-1A  15kW-2  810  1015  1850  150  50  500  150  335  600  400  450  4-Φ18  80  160  200  8-Φ18  590×350
18.5kW-2  810  1015  1895  150  50  500  150  335  600  400  450  4-Φ18  80  160  200  8-Φ18  590×350
 22kW-2  810  1015  1920  150  50  500  150  335  600  400  450  4-Φ18  80  160  200  8-Φ18  590×350
 100YU-1A  22kW-2  815  1035  2045  150  50  540  170  345  640  440  500  6-Φ18  100  180  220  8-Φ18  590×365

注:1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
        2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
        3. 本安装尺寸为液下深度1米(默认),如液下深度H1为0.6、0.8时,除H2、H3及H1相应变化外,其余尺寸不变。
        4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。

七、操作使用与维护方法

7.1 拆装顺序(参见泵的结构简图)

▲ YU-1A系列泵的拆卸顺序:

a. 先拆下出液管12;

b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;

c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;

d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。

▲ YU-1A-J系列泵的拆卸顺序:

a. 先拆下出液管16;

b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;

c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;

d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。

▲ 安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装(详见安装指导视频)。


7.2 注意事项

由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。


7.3 安装特别提示                                            7.4 YU-1A-J系列泵安装示意与说明


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责任编辑:宙斯泵业