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IHF(L)单级单吸直联式离心泵，是一种过流部为钢衬聚全氟乙烯（F46）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等材料的化工离心泵(简称IHF(L)离心泵)，轴封采用外装式机械密封，实际使用显示，该泵具有耐腐、耐温、抗老化、机械强度高、运转平稳、结构简单合理、密封性能严密可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。和同材质全塑型防腐泵相比，更具有抗蠕变性好、安装性能稳定可靠、抗热变形性能好的优点。
IHF(L)单级单吸直联式离心泵还有价格经济、安装体积小、储运方便等优点。
IHF(L)单级单吸直联式离心泵的密封配置有风冷结构，能有效降低密封部的工作温度，提升密封的使用寿命。
IHF(L)系列泵目前有10个规格，输送流量范围为：3~110m/h，使用温度为：-20℃~110℃。可应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、有色金属冶炼中的电解液输送及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织，冶炼、钛白粉、盐化工、钾复肥等众多行业。可长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，如采用钢衬超高分子量聚乙烯的泵壳、泵盖，并配套使用碳化硅对碳化硅（SSIC-SSIC）的密封，可适用于含5%软性固体物的磨蚀性岗位。
IHF(L)单级单吸直联式离心泵所涉及的专利有：ZL201921089881.3
| 1 | 泵壳 | 3 | 泵盖 | 5 | 静环压盖 | 7 | 动环组合 | 9 | 穿轴螺杆/紧固螺栓 | ||
| 2 | 叶轮 | 4 | 泵盖垫 | 6 | 静环组合 | 8 | 支架 | 10 | 底板 | 11 | 电机 |
| 型号 | 转速=2900r/min | 介质密度=1000kg/m³ | ||
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| 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 配备电机(kw) | 气蚀余量（NPSH）m | |
| 序号 | 型号 | L1 | L2 | L3 | H | H1 | A | B | AB | D | D1 | S | d | d1 | K |
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7.1 搬运与安装
(1) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。
(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
(3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。
(4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。
(5) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；
(6) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。
(7) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
(10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。
(11) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用；两种常见工况的安装方法
如下图：
(12) 如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90°的弯头不要超过2个；泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口；进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气；虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装；一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶；如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。
7.2 运行前的检查
(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。
(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。
(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40#柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。
(4) 检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。
(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。
7.3 启动
(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。(2) 接通密封冷却水。 (3) 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。
7.4 运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的最高温升为90℃，极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。
(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。
7.5 停泵
(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。
(2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。
7.6 维护
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵首次更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。
(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。
