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UHB-ZK-JZ3型防腐耐磨泵是在公司老产品UHB-ZK系列耐磨耐磨泵的基础上创新改良的升级品种。UHB-ZK系列泵是一种钢衬超高分子量聚乙烯的防腐耐磨离心泵，已是公司生产近二十年的老产品，具有规格全、用户多、质量稳定的老秀才品种，同时又经过近几年来在泵结构、效率、密封可靠性方面的改良，使该泵的密封性能、效率性能、抗开裂性能等综合性能大幅度提升，因此该泵已成为公司的主打产品，2019年单品种销售近1.5亿元。
但公司没有满足现状，又围绕该系列泵的效率、密封、耐磨性进行了改良，并取得成功。同时把该泵轴密封创新技术应用在UHB-ZK-JZ3系列泵上，让创新成果与广大用户分享。
但公司没有满足现状，又围绕该系列泵的效率、密封、耐磨性进行了改良，并取得成功。同时把该泵轴密封创新技术应用在UHB-ZK-JZ3系列泵上，让创新成果与广大用户分享。
本系列离心泵创新要点在于：配用JZ3型专密封时,无需外接冷却水且能一定程度抗干磨，可短时间(10分钟)内空运转，能适用于各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆的输送，是一种应用广泛，多功能的防腐蚀离心泵。
1 结构与特点：(1)耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。(2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8～20mm，该泵应用了龟甲网衬里技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。(3)密封：JZ3型机械密封，K型动力密封，JZ1/JZ2型机械密封。
2 适 用 介 质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
3 主要技术参数：使用温度-20℃～90℃, 进口直径32mm～250mm, 流量5～800m3/h, 扬程50m以内。
1 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3 化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4 氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
5 水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6 钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7 湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
| 序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 |
| 1 | 泵盖板 | 11 | 轴套 | 油嘴 | 21 |
鼓 | 钉晴橡胶 | |
| 2 |
泵盖 | UHMWPE | 12 | 密封盒垫块 | UHWWPE | 22 |
密封盒盖 | 玻璃钢/PP |
| 4 |
锁紧螺母 | UHMWPE/A3 | 14 | 密封盒 | 玻璃钢 | 24 |
轴承侧盖 | HT- 200 |
| 6 |
华司 | A3 | 16 | 静环 | SIC | 26 | 轴承 | |
| 7 |
锁紧螺母L垫 | F26B | 1 | 密封盒压盖 | QT | 27 | 油塞 | |
| 8 |
叶轮 | UHMWPE/A3 | 18 | 推环 | 玻璃钢 | 28 | 主轴 | 40Cr钢 |
| 9 |
泵壳 | UHMWPE/QT | 19 | 油壶 | 29 | 轴承座 | HT- 200 | |
| 10 | 叶轮调节圈 | A3 | 20 | 油嘴 |
注：序号前带有“√”标志的为易损件，供用户采购备件参考
注：1. 表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率，配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度)；
2. 参考型号只是例举了一些常用的流量、扬程参数，实际型号根据客户需求的参数而定；
注： 1. 表中基础安装尺寸（A/B/L2）保证与泵底座匹配连接；基础土建尺寸(L7/L8/H4)仅供参考，实际施工请以工程设计要求为准。
2. 表中重量为配标准电机时的整机重量。
3. 进出口法兰尺寸引用标准：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa。
4. 此处备注适用于本说明书中所有的安装尺寸及重量表，不再赘述。
5. 本公司保留修正安装尺寸及重量数据的权利，恕不另行通知。
九、操作使用与维护方法
9.1 搬运与安装
9.2 运行前的检查
9.3 启动
9.4 运行
11.5 停泵
11.6 维护
(1) 泵的搬运与安装要求请参照 GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
(2) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。
(3) 搬运时应以底座为着力部分，并要水平吊装，轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
(4) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。
(5) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。
(6) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；
(7) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。
(8) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
(9) 出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(10) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用；两种常见工况的安装方法如下图：
(11) 如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90°的弯头不要超过2个；泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口；进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气；虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装；一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶；如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。
吸上工况（液位低于泵的进口）泵机、管路与虹吸桶的安装方法
(12) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
(13) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。
(14)由于一年四季温差大，塑料与铸铁的热膨胀系数不一，塑料的热膨胀系数较大，很难认为控制。因此，特别是夏季安装的泵到冬季才装配使用，很容易导致进出口管的螺栓、泵体螺栓以及密封部位的螺栓松动。
(14)由于一年四季温差大，塑料与铸铁的热膨胀系数不一，塑料的热膨胀系数较大，很难认为控制。因此，特别是夏季安装的泵到冬季才装配使用，很容易导致进出口管的螺栓、泵体螺栓以及密封部位的螺栓松动。
9.2 运行前的检查
(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。
(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。
(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40# 柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。
(4) 检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。
(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。
9.3 启动
(1) 打开进口阀门，使液体流进泵腔。 (2) 接通电源。
(3) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。
9.4 运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的最高温升为90℃，极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），空运转不得超过10分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。
(5) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。
11.5 停泵
(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。
(2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。
11.6 维护
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵首次更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。
(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。
